走進(jìn)徐州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)賽摩電氣股份有限公司的生產(chǎn)車間,工人們正全神貫注地組裝著一臺臺黃色小巨人,這是“中意混血”賽摩艾普噴涂機器人正在批量生產(chǎn)。除了噴涂機器人,這里還有碼垛機器人、制樣機器人、包裝機器人、分析機器人、智能倉庫、智能發(fā)藥柜……
在徐州,像賽摩電氣股份有限公司這樣的工廠越來越多,裝備智能、過程智能、 經(jīng)營智能、物流智能,生產(chǎn)全程都可以實現(xiàn)智能化。
近年來,我市引進(jìn)、研究、開發(fā)了一批有重大影響的核心智能裝備,建設(shè)了徐工研究院、徐工國家級技術(shù)研發(fā)中心等研發(fā)基地,吸收國內(nèi)外裝備行業(yè)領(lǐng)先技術(shù),開展標(biāo)桿技術(shù)研究、共性技術(shù)研究和關(guān)鍵零部件開發(fā)。根據(jù)我市實際,徐州把智能制造作為提升我市裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主攻方向,推進(jìn)裝備產(chǎn)業(yè)自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展,鞏固提升中國工程機械之都地位,全力打造成為以工程機械為重點的世界級裝備制造中心。
徐工當(dāng)好先進(jìn)制造業(yè)的“領(lǐng)頭羊”
今年8月3日上午10時30分,在徐工大噸位裝載機智能化制造基地,第4000臺大噸位裝載機正式下線。這標(biāo)志著中國大噸位裝載機已完全可以替代進(jìn)口,與國外產(chǎn)品同臺競技。差異化創(chuàng)新的中國裝載機行業(yè)已占據(jù)世界半壁江山,有望成為最新登頂?shù)墓こ虣C械細(xì)分板塊。
徐工一次次依靠自主創(chuàng)新,搶占行業(yè)制高點,已成為徐州先進(jìn)制造業(yè)強市建設(shè)的“領(lǐng)頭羊”。長期以來,徐工集團(tuán)緊緊圍繞國家政策導(dǎo)向,從“產(chǎn)品、生產(chǎn)、模式、基礎(chǔ)”四個維度以數(shù)字化工廠、智能化裝備、網(wǎng)絡(luò)化供應(yīng)鏈、綠色制造技術(shù)為支撐,努力打造具有徐工特色的智能制造新模式。
轉(zhuǎn)臺,是起重機承載重力的核心。在徐工集團(tuán)重型機械有限公司的這個生產(chǎn)車間,制造轉(zhuǎn)臺要經(jīng)過18道工序,每一道工序要分成5到6個工步,一個工位需要等待行車20到30分鐘。在過去,這個車間每天能生產(chǎn)20個轉(zhuǎn)臺,14000平方米的轉(zhuǎn)臺被積壓的工件占據(jù)一半。
生產(chǎn)效能的天花板如何突破?傳統(tǒng)的制造方式,需要一場徹底的革新。
徐州重型機械有限公司主任工藝師呂金波告訴記者,在工程機械或者傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的智能制造這一塊,應(yīng)該說目前還是一片空白,在全世界范圍內(nèi)沒有先進(jìn)成熟的經(jīng)驗可以借鑒。對于徐工來講,必須要獨立地走出一條這樣的路。
如今,在徐州重型機械有限公司,世界第一條起重機轉(zhuǎn)臺智能生產(chǎn)線已經(jīng)誕生。工藝師呂金波研制出柔性工件托盤,托盤上168個固定點能準(zhǔn)確卡住每一種轉(zhuǎn)臺工件,18道工序一氣呵成。搭載工件托盤的智能有軌制導(dǎo)車,會與焊接工作站自動對接,完成智能作業(yè),對接精度在0.01度。1人監(jiān)管10臺機器,打造出傳統(tǒng)制造業(yè)智能、高效生產(chǎn)典范。“我們經(jīng)過這次智能制造探索,也可以定義為形成了徐工特色的一個智能制造模式,總結(jié)起來可以定義為基于我們自有的核心技術(shù),加上我們這些年來成熟運用的焊接機器人、加工中心的工業(yè)自動化技術(shù),再加上現(xiàn)在比較先進(jìn)的信息化技術(shù)。”呂金波如是說。
如果說智能制造是徐工集團(tuán)的主攻方向,那么兩化深度融合則是徐工的發(fā)展主線。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),正是徐工實現(xiàn)智能制造的重要載體和平臺。徐工利用自主研發(fā)的Xrea工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,實現(xiàn)了更多的功能拓展和數(shù)據(jù)連接。通過大數(shù)據(jù)分析技術(shù),徐工將不同城市的產(chǎn)業(yè)特點與設(shè)備類型進(jìn)行聚類分析,優(yōu)化企業(yè)營銷策略,為企業(yè)戰(zhàn)略決策提供數(shù)據(jù)支撐。從更宏觀的角度進(jìn)行分析,設(shè)備開工率的降低,表示整個行業(yè)面臨著產(chǎn)能過剩、經(jīng)營虧損等問題,這將在產(chǎn)業(yè)鏈上下游引起一系列的連鎖反應(yīng)。眼下,徐工每個月都會將這些數(shù)據(jù)上報給國家有關(guān)部門,作為國家宏觀經(jīng)濟(jì)走勢判斷的參考,而這些數(shù)據(jù)也被稱為“徐工指數(shù)”。
互聯(lián)互通打造實體經(jīng)濟(jì)新動能
工程機械之都徐州集聚了徐工集團(tuán)、卡特彼勒等國內(nèi)外工程機械巨頭。徐州依托徐工重卡,也吸引了眾多裝備制造企業(yè)落戶。其中,更多企業(yè)瞄準(zhǔn)裝備智能制造。不僅傳統(tǒng)工業(yè)正在用科技武裝自己,進(jìn)行新一輪升級,徐州還在政策上向自主創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)傾斜。在今年7月19日舉行的徐州合作發(fā)展懇談會暨上海徐商峰會上,46個產(chǎn)業(yè)帶動力強、龍頭型、基地型項目現(xiàn)場簽約,包括新能源科技、醫(yī)療機械、智能物流裝備、環(huán)保智能設(shè)備等項目。項目投資235.72億元人民幣,利用外資3.96億美元。
南京金士威投資的高分子納米節(jié)能防爆玻璃項目(下稱“金士威”)就是其中一個項目。金士威生產(chǎn)的玻璃利用高分子納米技術(shù),使玻璃有防爆、隔音功能外,還能夠隔熱,廣泛應(yīng)用于汽車、高鐵、飛機。金士威還擁有OLED光學(xué)薄膜智能顯示技術(shù),能夠提供電致OLED照明、平行顯示等智能及人機交互產(chǎn)品膜基材。
如今,我市深入實施增強制造業(yè)核心競爭力三年行動,優(yōu)化完善“6+6”先進(jìn)制造業(yè)體系,全力推動高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和“四新經(jīng)濟(jì)”蓬勃發(fā)展。
江蘇金琥珀光學(xué)科技股份有限公司是一家從事觸控屏面板及模組的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的國家級高新技術(shù)企業(yè)。面對高弧面3D玻璃蓋板制造這個業(yè)界難題,金琥珀公司通過一年多的時間,順利成為國內(nèi)首批可以量產(chǎn)此類產(chǎn)品的企業(yè)。金琥珀的2.5D、3D弧面高光產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于手機、平板電腦、筆記本電腦、數(shù)碼相機、汽車儀表等電子工業(yè)類消費產(chǎn)品,為三星、夏普、華為、聯(lián)想、小米等國內(nèi)外客戶提供核心光學(xué)產(chǎn)品部件,相關(guān)技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
今年上半年,全市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占規(guī)上工業(yè)比重分別提高2.3和3.9個百分點。通過增強核心競爭力,如今越來越多的制造業(yè)“單項冠軍”在徐州出現(xiàn)。在工信部認(rèn)定的前兩批單項冠軍企業(yè)中,江蘇有33家企業(yè)入選,其中我市徐工基礎(chǔ)工程機械有限公司、徐工重型機械有限公司、徐工筑路機械有限公司、江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司、賽摩電氣股份有限公司等5家企業(yè)榜上有名,數(shù)量位居全省前列。
據(jù)介紹,我市計劃3年內(nèi)培養(yǎng)世界級制造業(yè)“單項冠軍”企業(yè)達(dá)到20家,國內(nèi)市場排名前十位的行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)達(dá)到100家左右。
打造工程機械為重點的
世界級裝備制造中心
裝備制造業(yè)對經(jīng)濟(jì)增長的貢獻(xiàn)巨大,是我市的支柱產(chǎn)業(yè)。智能制造對推動我市裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級具有重要作用。新常態(tài)下,如何把握產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新趨勢,進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整已經(jīng)成為我市裝備制造業(yè)發(fā)展的切實之需。
在對接國家、省政策的基礎(chǔ)上,我市通過學(xué)習(xí)借鑒外地經(jīng)驗和結(jié)合本地實際,編制了《促進(jìn)裝備與智能制造發(fā)展實施方案》,提出以提質(zhì)增效為中心,以智能制造為主攻方向,堅持企業(yè)主體、市場導(dǎo)向、自主創(chuàng)新、示范引領(lǐng)原則,推進(jìn)裝備制造業(yè)自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展,努力提升全市裝備制造業(yè)發(fā)展的整體水平和核心競爭力,進(jìn)一步鞏固提升中國工程機械之都地位,將我市打造成為以工程機械為重點的世界級裝備制造中心。
當(dāng)前,我市著力發(fā)展裝備產(chǎn)業(yè)和智能制造兩個方面的重點領(lǐng)域,深耕工程機械、特種車輛、煤礦安全裝備、新型電力裝備、節(jié)能環(huán)保裝備、消防裝備、民用航空裝備等七個裝備制造的細(xì)分領(lǐng)域,全力打造裝備制造產(chǎn)業(yè)集群,在產(chǎn)品智能化、裝備智能化、過程智能化三個智能制造的細(xì)分領(lǐng)域,全力打造生產(chǎn)全流程、管理全方位、產(chǎn)品全生命周期的智能制造新模式。
在工程機械領(lǐng)域方面,我市正全力打造世界級工程機械制造中心,重點發(fā)展國際領(lǐng)先水平的智能化工程機械裝備、礦山機械、樁工機械、成套地下施工和大噸位裝載機等大型裝備,研發(fā)大功率發(fā)動機、無人操控技術(shù)、智能傳感技術(shù),掌握產(chǎn)品智能化、工程機械信息和遠(yuǎn)程管理系統(tǒng)核心技術(shù),全面提高產(chǎn)品智能化水平;
特種車輛領(lǐng)域,全力打造世界級的特種車輛生產(chǎn)基地,重點發(fā)展?jié)h風(fēng)系列重卡、鐳能化高空作業(yè)車、環(huán)保作業(yè)車等。掌握汽車低碳化、信息化、智能化核心技術(shù),在新能源汽車方面實現(xiàn)突破,形成從關(guān)鍵零部件到整車的全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展;
安全裝備領(lǐng)域,全力打造全國性“安全科技研發(fā)中心、安全裝備制造中心、安全技術(shù)與裝備交易中心、安全監(jiān)管大數(shù)據(jù)中心”。建設(shè)世界領(lǐng)先的礦山安全裝備制造中心,重點發(fā)展兆瓦級變頻器、安全提升裝備、礦山采掘設(shè)備、窄軌運輸設(shè)備,加快發(fā)展礦山專用設(shè)備、礦用電器、危化品安全裝備,建設(shè)高危行業(yè)云平臺和大數(shù)據(jù)中心,建立危化品安全運營平臺......
與此同時,我市加大實施“七大工程”為抓手,確立了產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向、細(xì)化了發(fā)展舉措、明確了實現(xiàn)路徑。
集群化是制造業(yè)邁向中高端的必由之路。我市加快壯大裝備制造產(chǎn)業(yè)集群工程,推進(jìn)裝備制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模化、高端化、集約化發(fā)展,進(jìn)一步壯大產(chǎn)業(yè)集群;智能制造工程,推進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、系統(tǒng)集成培育、智能制造試點示范,全面提升智能制造水平;提升創(chuàng)新能力工程,突破一批關(guān)鍵核心技術(shù)、推進(jìn)一批重大科研項目、建設(shè)一批科技研發(fā)機構(gòu),加快構(gòu)建創(chuàng)新體系;培育龍頭企業(yè)工程,鼓勵企業(yè)做大做強、推進(jìn)企業(yè)兼并重組、培育企業(yè)“單項冠軍”,進(jìn)一步提升企業(yè)的龍頭帶動作用;優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局工程,加快形成“兩基地六片區(qū)”發(fā)展格局,加快構(gòu)建特色鮮明優(yōu)勢互補、配套緊密的專業(yè)裝備制造園區(qū);推進(jìn)“制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”工程,加快云制造平臺建設(shè)、推進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)和信息技術(shù)應(yīng)用、加快礦山物聯(lián)網(wǎng)建設(shè),建設(shè)一批“制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”發(fā)展新載體;擴(kuò)大雙向開放工程,以“請進(jìn)來”和“走出去”相結(jié)合,不斷拓展合作領(lǐng)域,提高開放水平。
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