立磨磨輥與磨盤磨損機理及堆焊耐磨焊絲的選擇
磨輥/磨盤是立磨的關鍵部件，但是由于被碾磨物料成分復雜，常常含有一些硬雜質，如石英石、鐵塊等，在長期的碾磨過程中會對磨輥/磨盤產生嚴重磨損，使得磨輥與磨盤之間的間隙不斷加大，設備運轉效率下降，能耗提高，進而降低了生產效率，提高了生產成本。
不同的原料對磨輥/盤瓦的磨損程度不同，磨輥/盤瓦的壽命也因此而不同。磨輥的磨損主要是礦石、煤等原料以及雜質對磨輥/盤瓦形成的三體高應力磨料磨損，這些雜質如石英、黃鐵礦等的硬度也是一個重要指標。實踐表明，雜質硬度對磨輥磨損有著重要的影響，如石英和黃鐵礦含量增加，被磨材料形成的磨溝增加并明顯變深變寬。
通過電鏡分析，可以看到磨輥表面的犁溝。載荷作用使物料在金屬表面產生犁溝，除部分為切削外，大多是把金屬推向兩側而形成脊隆，在接下來的礦石、煤粒的作用下又把脊隆碾平。這種犁溝——碾平的反復進行，導致了裂紋的形成和擴展，最后磨輥表面金屬以片狀磨屑形式斷裂脫落，無論是犁溝及脊隆的碾平和斷裂，還是溝底的塑性變形，其過程都是屬于多次塑變的磨損機理。
在磨損表面產生犁溝的同時，物料中的高硬度礦物雜質還對磨料表面產生嚴重劃傷，這種劃傷不易出現明顯溝槽，受沖擊時無金屬塑性，它的磨損機理主要是碳化物質點的破碎和剝落，因而碳化物相對硬度、尺寸、分布狀態（位向）以及它和萊氏體基體的結合強度都對磨輥抗磨損性能產生直接影響。如果碳化物為顆粒狀或其分布呈無序狀態，則在磨料作用下容易從基體中脫落而形成凹坑，使基體的磨損量增大，耐磨性下降。相反，如果碳化物垂直于磨損面呈條狀分布，則有利于耐磨性的提高。而碳化物深埋于基體中，與基體有很好的結合強度，則可以有效抵抗磨料對基體的磨損而不易崩落。
綜上所述，為了提高立磨磨輥/磨盤襯板的耐磨性，除了選擇合適的堆焊耐磨焊絲提高組織中基體硬度外，更重要的是通過適當的堆焊工藝來獲得最佳的碳化物硬度、尺寸和分布狀態。