高鉻堆焊鋼板的表面裂紋堆焊層裂紋產(chǎn)生的原因
高鉻堆焊鋼板的表面裂紋堆焊層裂紋產(chǎn)生的原因有很多，在企業(yè)應(yīng)用中經(jīng)常遇到這種情況，這種情況給企業(yè)造成了一定的損失，嚴重時甚至影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。那么，究竟是什么原因造成了高鉻堆焊鋼板的表面裂紋堆焊層裂紋的產(chǎn)生呢？
經(jīng)過多年實際總結(jié)，堆焊層裂紋的產(chǎn)生受眾多因素所致，主要因素有，堆焊電流，工件溫度，母板與堆焊合金的化學(xué)成份以及鋼板堆焊時的裝夾方式等等原因造成的。我們知道，堆焊復(fù)合鋼板采用埋弧自動堆焊工藝，焊接電流一般在500～700A，焊接電弧的溫度達到6000～7000℃，瞬間的高溫使焊絲與母板均達到熔點形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達到600～800℃，甚至更高。
復(fù)合鋼板的表面堆焊層是由20～40mm寬的長焊道依次組合成平面。堆焊中，母板各部位溫差很大，產(chǎn)生極不均勻的膨脹，收縮與變形。由于母板四周被壓板牢牢緊固，無法自由變形，故使其內(nèi)部產(chǎn)生極大的熱應(yīng)力。
高鉻堆焊鋼板的表面裂紋堆焊層裂紋產(chǎn)生的原因在堆焊時，需要加入合金粉末，這樣才能讓堆焊層成為高硬度材料，但堆焊層與母板二者的熱膨脹系數(shù)不一樣，而高硬度堆焊層沒有承受熱變形的能力，所以在變形后的冷卻中，為釋放堆焊復(fù)合鋼板中存在的焊接應(yīng)力，因此產(chǎn)生了裂紋。