以靜液擠壓為主的高壓變形可以同時改善耐磨鋼板合金的強度和塑性,并能降低脆塑性轉(zhuǎn)變溫度。這些性能的改善甚至在隨后的各工序處理中還可能得到保留。介紹了各國在高壓變形對耐磨鋼板性能影響方面的研究情況。各國的研究表明,歸納了各國探討高壓變形提高耐磨鋼板材料性能的原因的研究情況及提出的各種機理,重點介紹了Bridgman首先提出的高壓變形對缺陷愈合機理及蘇聯(lián)學(xué)者提出的位錯壓力多邊化機理。

對于制造直徑小于10微米的耐磨鋼板系來說,傳統(tǒng)的經(jīng)模子拉伸的方法是困難的。五十年代研究成功的、繼而獲得廣泛應(yīng)用的電解腐蝕法在這種情況下是最有效的。現(xiàn)在,已經(jīng)用上述方法成批地制得了直徑5～10微米的鎢和鎢—錸耐磨鋼板合金(牌號BAP5和BP20)微細絲,并且在實驗室條件下制得了直徑3～5微米的纖絲。確定了取得鉬和鉬—錸耐磨鋼板合金微細絲的可能性。用電解腐蝕法來取得直徑5～15微米微細絲的工業(yè)性的雙邊設(shè)備(見圖)以下列技術(shù)數(shù)據(jù)為特征。

提高耐磨鋼板材料耐高溫性能是為了滿足發(fā)動機閥門、渦輪機葉片、火箭發(fā)動機用料的需求。一位加利福尼亞的研究人員應(yīng)用涂覆的方法可以保留難熔金屬熔點一半的溫度對應(yīng)的金屬的強度。耐磨鋼板采用的金屬是系列電鑄難熔金屬包括鎳、鎳一鉆、鎳一錳。 具體工藝為:添加粒徑小于1μm的高彌散強度的高能級結(jié)構(gòu)的氧化物,諸如氧化釷或氧化鋯混合物作為涂覆用材料。

任務(wù)的提出在發(fā)展火焰加熱直接轉(zhuǎn)換成電能的熱離子轉(zhuǎn)向器時,研究了各種可能的耐磨鋼板材料。結(jié)果表明,鎳基超合金和更多的耐磨鋼板鐵基合金都能滿足耐蝕性能方面的要求,但其強度卻都不夠。就這一點而論,彌散強化的鎳基合金或鐵基合金稍好一些。

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