耐磨金屬材料被廣泛地應用于工業生產的各個領域, 而隨著科學技術和現代工業的高速發展，由于金屬磨損而引起的能源和金屬材料消耗增加等所造成的經濟損失相當驚人。近年來，對金屬磨損和耐磨材料的研究，越來越引起國內外人們的廣泛重視。隨著科學技術和現代工業的高速發展，機械設備的運轉速度越來越高，受摩擦的零件被磨損的速度也越來越快，其使用壽命越來越成為影響現代設備(特別是高速運轉的自動生產線)生產效率的重要因素。盡管材料磨損很少引起金屬工件災難性的危害，但其所造成的能源和材料消耗是十分驚人的。據統計，世界工業化發達的國家約30%的能源是以不同形式消耗在磨損上的。如在美國,每年由于摩擦磨損和腐蝕造成的損失約1000億美元，占國民經濟總收入的4%。而我國僅在冶金、礦山、電力、煤炭和農機部門，據不完全統計，每年由于工件磨損而 造成的經濟損失約400億元人民幣。因此，研究和發展耐磨材料，以減少金屬磨損，對國民經濟的發展有著重要的意義。

國外耐磨材料的生產和應用經過了多年研究與發展的高峰期，現已趨于穩定，并有自己的系列產品和國家標準、企業標準。經歷了從高錳鋼、普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵到高鉻鑄鐵的幾個階段，目前已發展為耐磨鋼和耐磨鑄鐵兩大類。

耐磨鋼除了傳統的奧氏體錳鋼及改性高錳鋼、中錳鋼以外，根據其含量的不同可分為中碳、中高碳、高碳合金耐磨鋼；根據合金元素的含量又可分為低合金、中合金及高合金耐磨鋼；根據組織的不同還可分為奧氏體、貝氏體、馬氏體耐磨鋼。而耐磨鑄鐵主要包括低合金白口鑄鐵和高合金白口鑄鐵兩大類。二者中最具有代表性的是低鉻白口鑄鐵和高鉻白口鑄鐵，而且這兩種材料目前在耐磨鑄鐵中占有主導地位。馬氏體或貝氏體、馬氏體組織的球墨鑄鐵在制作小截面耐磨件方面也占有一席之地，中鉻鑄鐵則應用較少。從整體上看，合金白口鑄鐵的耐磨性優于耐磨鑄鋼，但后者韌性好，在諸如襯板、耐磨管道等方面有著廣泛的應用。

據統計,國內每年消耗金屬耐磨材料約達300萬噸以上，應用摩擦磨損理論防止和減輕摩擦磨損,每年可節約150億美元。近年來,針對設備磨損的具體工況和資源情況,研制出多種新型耐磨材料。主要有改性高錳鋼、中錳鋼、超高錳鋼系列,高、中、低碳耐磨合金鋼系列,鉻系抗磨白口鑄鐵系列,錳系、硼系抗磨白口鑄鐵及馬氏體、貝氏體抗磨球墨鑄鐵,不同方法生產的雙金屬復合耐磨材料,表面技術處理的耐磨材料等。同時，在耐磨材料生產工藝設備上先后從日本、德國、比利時等國引進數條機械化自動化生產線。在引進基礎上結合國情，發展了消失模鑄造工藝設備、金屬型覆砂工藝設備、擠壓造型工藝設備、離心鑄造工藝設備等新技術新設備等新型工藝設備。熔煉工藝上采用爐外精煉與連鑄等新技術,使產品的內在質量、外觀質量和性能都得到明顯提高,同時，金屬消耗也大幅度降低,一些廠家產品已達到或超過國際水平,出口東南亞、日本、南非、美國、澳大利亞等地,取得了良好的效益。

耐磨材料的生產和應用已趨于穩定，但對基礎理論和應用的科學研究仍在繼續，還有更多的新型耐磨金屬材料需要去探求。

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