制粒是改善燒結料粒度組成以獲得良好透氣性的重要手段。燒結料制粒效果主要受鐵礦粉、返礦、熔劑、燃料等物料特性，以及制粒水分、制粒圓筒填充率和轉速等制粒參數的影響。混勻礦通常占燒結料質量的60%，它取決于燒結配礦結構，并對水分等制粒參數有重要影響。在當前鐵礦粉資源持續劣質化的背景下，鐵礦粉粒度變細以及新礦種的開采使用等均會引起混勻礦性質改變，從而給良好制粒效果的獲得及高效燒結目標的實現帶來困難。

　　掌握鐵礦粉的燒結制粒性是進行制粒工藝參數優化以保證混勻礦優良制粒效果的基礎，確定鐵礦粉顆粒特性對其制粒性的影響，是值得深入研究的工藝理論問題。北京科技大學的學者通過微型圓筒制粒法研究鐵礦粉的圓形度、氣孔率、潤濕性以及粒度分布對其制粒性的影響，在此基礎上，采用回歸方法預測混勻礦的制粒性。結果表明，鐵礦粉的圓形度和氣孔率對其制粒性有負面影響，而提高潤濕性則有利于鐵礦粉制粒；鐵礦粉粗顆粒群的制粒性與其等效表面積呈反比，細顆粒群的制粒性與其黏附粉與中間粒級的比值呈正比；混勻礦的制粒性可以根據各組元的配比和顆粒特性進行有效預測。

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