綜合應用高風溫、富氧、噴吹煤粉、高壓爐頂、減少渣量、強化冶煉等手段，實現節能。但是，高爐的功能應該進一步擴展到有效地進行能源轉換的領域中來。有數地組織能量交換，加強能源轉換功能煉鐵工序是鋼鐵nm360耐磨鋼板制造流程能源消耗的主要環節。以一些先進的高爐聯合企業為例，煉鐵工序的能耗約占全公司能耗的68.5%左右。其中，燒結工序約占10.1%，煉焦工序約占7.1%，而高爐煉鐵占51.4%左右。

高爐屬于逆流床反應器，含鐵冷原料從高爐上部不斷加入爐內，在下降過程中不斷被上升的熱煤氣加熱并逐步被還原，下降到軟熔帶時渣鐵開始分離。在高爐冶煉過程中，由于焦炭、煤粉等燃料的大量燃燒，產生的煤氣量很大，一般高爐每生產鐵水將產生2t以上的高爐煤氣，除了高爐自身熱風爐消耗一部分<目前約占高爐煤氣發生量的35%左右）外，還有大量高爐煤氣可供利用。也可以說高爐最大宗產出物是高爐煤氣而不是鐵水——這體現了nm360耐磨鋼板高爐質能轉換的基本屬性。而高爐煤氣是既有化學能，又有熱能，還有動能D高爐煤氣的動能來自鼓風的動能和燃料燃燒。因此，作為高爐煤氣的利用應該既用熱能、化學能（例如產生蒸汽、發電等）又用動能（例如高爐爐頂煤氣差壓發電TRT），以期充分利用能源。

實際上，高爐產生的熱鐵水，也是質能轉換的一種形式，高爐鐵水的溫度高低、鐵水含量的高低，都將影響到轉爐煉鋼過程的質能轉換效率。例如廢鋼使用效率、轉爐煤氣的產生量和回收率，以及煉鋼造渣劑的消耗和渣量等。同時，高爐冶煉過程產生的爐渣量也是質能轉換過程的體現，利用高爐水淹生產礦渣水泥與普通生產水泥的制造流程相比，對能源消耗和降低全社會的環境負荷都是有利的。高爐渣的熱能也有利用的可能。當然，這并不是鼓勵高爐要提高出鐵量，從總體上看還是要強調精料方針，減少噸鐵的淹量。

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