耐磨鋼板磷化膜厚度過薄或者過厚,以及磷化膜與原料表面之間的附著力不夠,易形成拉拔缺陷,造成應力集中,都會出現錐形斷裂。建議選擇軟化點與拉絲模溫度相匹配的潤滑劑,并給出耐磨鋼板拉拔速度與耐磨鋼板直徑、各道次溫度的對應關系。生產過程中拉絲模工作錐角度稍小一點,定徑帶稍短一點都可有效降低錐形斷裂發生。

PCCP用預應力耐磨鋼板會導致混凝土管道壁開裂,其中大多數斷絲是由于應力腐蝕開裂造成的。通過鋼絲的化學成分、顯微組織、加工工藝和表面質量分析耐磨鋼板應力腐蝕的影響因素,以φ13.0 mm 80鋼和YL82B-1鋼耐磨鋼板生產1 570 MPa級φ7.0 mm鋼絲為例,給出低應力管道用耐磨鋼板的原料選擇、酸洗、烘干、拉拔、冷卻、表面質量等生產過程控制要點。耐磨鋼板工藝生產的φ7.0 mm 1 570 MPa級耐磨鋼板抗拉強度為1 630~1 700 MPa,扭轉次數在10次以上,扭轉斷口平齊,無螺形開裂和表面錯裂,應力腐蝕試驗最高200 h不斷,達到國內領先水平。

針對低松弛預應力耐磨鋼板生產過程中拉拔和捻制時發生錐形斷裂的問題,從原材料缺陷以及拉拔工藝兩方面進行探討。結果表明:中心疏松造成耐磨鋼板線材內部強度低,縮孔在外力的作用下造成應力集中;網狀滲碳體和馬氏體塑性極差,在耐磨鋼板拉拔過程中不能隨基體同步變形而產生微小橫裂紋;原材料內部的夾雜物在拉拔過程中由于應力集中產生裂紋;耐磨鋼板原材料的表面處理質量不好。

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