熱處理溫度對(duì)G3合金耐點(diǎn)蝕性能的影響!

  隨著高含硫酸性油氣田的不斷勘探開發(fā),井下環(huán)境的惡劣程度加劇。鎳基耐蝕合金因其優(yōu)越的耐蝕性兼良好的力學(xué)及加工性能,在酸性油氣井開發(fā)中得到廣泛應(yīng)用。研究表明,鎳基合金的優(yōu)良耐蝕性能是由于其表面形成的鈍化膜,將腐蝕介質(zhì)與合金隔離開來(lái),從而提高合金的耐蝕性能。鎳基合金的耐腐蝕性能主要取決于其化學(xué)成分和顯微組織。

  在酸性環(huán)境中使用的鎳基合金都屬于固溶強(qiáng)化型冷加工態(tài)耐蝕合金,其在冷加工生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)形成一定的殘余應(yīng)力,需要進(jìn)行一系列的熱處理,以消除殘余應(yīng)力和組織缺陷。然而在熱處理過(guò)程中,鎳基合金容易析出損害其耐蝕性的金屬間化合物和碳化物。在實(shí)際工況下,腐蝕性介質(zhì)使具有敏化析出組織的工件產(chǎn)生嚴(yán)重局部腐蝕的案例很多,而點(diǎn)蝕是破壞性和隱患性最大的腐蝕形態(tài)之一。熱處理溫度能夠通過(guò)影響元素的擴(kuò)散速度以及沉淀相的析出與溶解,而進(jìn)一步影響鎳基合金的耐點(diǎn)蝕性能。

  以往的研究多偏重合金的熱處理工藝或耐蝕性研究,而針對(duì)熱處理工藝對(duì)合金耐蝕性影響的相關(guān)報(bào)道相對(duì)較少。科研人員通過(guò)分析不同熱處理工藝對(duì)G3合金組織特征的影響,進(jìn)而在實(shí)驗(yàn)室條件下進(jìn)行腐蝕模擬實(shí)驗(yàn),研究熱處理工藝及相應(yīng)的組織特征對(duì)G3合金耐點(diǎn)蝕性能的影響,以期建立熱處理工藝-組織特征-耐點(diǎn)蝕性能三者之間相互影響的關(guān)系。

  實(shí)驗(yàn)材料為試制的G3鎳基合金,試制工藝為:VIM+ESR+鍛造+擠壓+冷軋+650℃退火+1100℃固溶處理,其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)為Cr22,Mo7,Cu2,F(xiàn)e20,Ni余量。為對(duì)比不同熱處理溫度對(duì)G3合金耐點(diǎn)蝕性能的影響,進(jìn)行的退火處理分別為500、700和900℃保溫2h然后空冷。

  采用SEM、EDS、TEM等方法研究了不同熱處理溫度對(duì)G3合金組織形態(tài)及晶界析出相的影響;進(jìn)而利用浸泡模擬實(shí)驗(yàn)和電化學(xué)實(shí)驗(yàn),分析組織變化以及晶界析出相對(duì)G3合金耐點(diǎn)蝕性能的影響。

  試驗(yàn)結(jié)果表明
  (1)G3合金經(jīng)低溫退火后耐點(diǎn)蝕性能有所增加,隨著退火溫度的升高,合金耐點(diǎn)蝕性能明顯下降。
  (2)晶界析出相對(duì)G3合金耐點(diǎn)蝕性能的影響起著關(guān)鍵的作用。500℃退火2h試樣析出相極少,組織均勻性增加,因而耐點(diǎn)蝕性能最好。900℃退火2h試樣的晶界生成大量的析出相,析出相的大量生成使得組織不均勻性增加,造成貧Mo區(qū)域鈍化膜穩(wěn)定性變差,容易發(fā)生局部活化溶解,其點(diǎn)蝕敏感性明顯增加。