20世紀80年代，國內外先后研制出Cr含量約8%的Cr8型冷作模具鋼（簡稱Cr8鋼），如BOHLERK340、K360、SDC99等。這類鋼含鉻約8%，加入Mo、V、Si等合金元素，其碳化物細小且分布均勻，廣泛應用于耐沖擊性模具、精加工模具以及刃具材料。

　　本試驗材料為Cr8鋼，在某企業用來作切割鋼板的刃具。刃具在切削過程中，受到工件強烈的摩擦作用，需要相當高的硬度和耐磨性；同時刀刃承受彎曲、扭轉、剪切和沖擊等不同載荷，材料又需要足夠的韌性。熱處理工藝是獲得優良性能的關鍵，本工作通過探討淬火溫度、回火溫度、回火時間、回火次數及回火冷卻方式對組織和性能的影響，在保證高硬度的條件下，提高該材料的韌性，從而延長其作為刃具的使用壽命。

　　試驗材料為商用Cr8型刃具鋼，使用移動式光譜儀（PMI-MASTERPRO）測得該材料的化學成分（質量分數，%）為：C0.508，Cr7.51，Mo2.42，Si0.732，V1.98，Mn0.290，Fe余量。試驗材料的冶金工藝為：出廠狀態—均勻化退火—球化退火—熱處理（淬火+回火）。熱處理工藝在箱式電阻爐中進行，淬火試樣尺寸為10mm×10mm×15mm，淬火溫度的選擇為950～1200℃，在淬火溫度下保溫15min油淬，淬火組織用2%苦味酸鹽酸酒精溶液腐蝕。對淬火鋼進行200～600℃的回火試驗，回火2h。

　　選擇熱處理后硬度最高的淬火和回火溫度，在保證高硬度的前提下，討論回火時間、回火次數和回火冷卻方式對硬度和沖擊性能的影響。沖擊試樣采用無缺口試樣，其尺寸為7mm×10mm×55mm。用日立SU-1500型掃描電鏡觀察顯微組織，用洛氏硬度儀和沖擊試驗機測試硬度和沖擊吸收能量，用18kWD/MAX2500V+/PC型X射線儀進行物相分析，并用X射線應力測試儀定量測定試樣中殘留奧氏體含量。結果表明：

　　（1）Cr8鋼淬火組織為馬氏體、殘留奧氏體和碳化物。低溫淬火得到板條馬氏體，高溫淬火得到針片狀馬氏體。

　　（2）隨回火溫度升高，低溫淬火試樣無二次硬化峰；而高溫淬火試樣在520℃左右回火時有明顯的二次硬化峰，所以選1100℃淬火+520℃回火。

　　高溫淬火高溫回火試樣隨回火次數增加沖擊吸收能量先降低后增加，且回火后油冷比空冷的硬度要高1～2HRC。最終熱處理工藝為1100℃油淬+520℃×2h回火2次，油冷。