在耐磨板發展的過程中，各國學者提出使用鋁代硅來改善熱軋耐磨板的表面質量和冷軋鋼板的涂層性能降低的問題。然而由于鋁不能提供與硅相同的固溶強化作用，會導致抗拉性能降低。將碳的質量分數增加到0.4％左右，可使強度達到1000MPa以上，但會嚴重影響焊接性能；若在最終組織中添加少量鉬，可提高強度，但損失了韌性和成型性。

　　因此，合理地設計耐磨板的成分以及制定相應的工藝，仍然是耐磨板發展的主要方向。磷的強化效果好且能有效地抑制滲碳體形成，也能固溶強化鐵素體和奧氏體。因此可以在耐磨板中添加適當的磷，以提高其強度和塑性，但加入量不能超過一定量，否則會導致鋼出現冷脆傾向，對焊接性能不利。

　　科研人員通過實驗室熱軋試驗，研究了不同終軋溫度下0.2C-1.9Mn-0.5Si-0.08P系熱軋耐磨板的組織特征及性能特點，結果表明：終軋溫度由900℃降低到790℃鐵素體體積分數增加，貝氏體體積分數降低，殘余奧氏體體積分數變化不太明顯；終軋溫度900和820℃時，得到貝氏體為基體的室溫組織；終軋溫度降低到790℃時，低溫變形促進了奧氏體到鐵素體的相變率，基體組織尺寸為約4.5m的細小均勻的等軸狀鐵素體晶粒，而且存在大量位錯。與其他工藝相比，終軋溫度790℃時具有優良的綜合力學性能：抗拉強度825MPa，斷后總伸長率21.5%，屈強比0.64。