高壓汽包板13MnNiMoR是低碳低合金高強(qiáng)度細(xì)晶粒鋼，具有良好的高溫強(qiáng)度、塑性、韌性、焊接性能，適用于冷、熱成形和焊接構(gòu)件，特別適用于制造溫度不超過400℃的壓力容器和鍋爐汽包，目前是世界上普遍用于制造鍋爐汽包的低合金鋼板材料之一。為了確保13MnNiMoR高壓汽包板的安全運(yùn)行，合理的熱處理工藝對提高此高壓汽包壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量，改善綜合性能!充分發(fā)揮材料的性能潛力都是十分重要的。

　　科研工作者對150mm厚13MnNiMoR鋼板進(jìn)行了相變點(diǎn)的測定，通過JMatPro軟件模擬了該鋼種的靜態(tài)CCT曲線。從靜態(tài)CCT曲線可以看出，要獲得良好的貝氏體組織，需控制冷卻速度大于5.0℃/s。對小試樣采用不同的正火+水冷+回火工藝進(jìn)行熱處理，觀察不同熱處理狀態(tài)下的金相組織，并對小試樣性能進(jìn)行了分析。

　　試驗結(jié)果表明：在930℃正火，水冷至430~490℃后在680℃回火，性能較好。采用該工藝，對150mm厚13MnNiMoR鋼板進(jìn)行熱處理，各項性能指標(biāo)較好。