(1)不銹鋼冶煉的初始配碳量較高，提高磷的活度系數，降低鉻的活度系數，有利于脫磷保鉻。國外部分廠家初始配碳量已達1.9%。高配碳有利于降低熔化過程鉻的氧化，減少或取消熔化過程向熔池表面加還原劑的操作。

　　(2)利用碳氧化放熱可降低電耗，符合冶金工藝發展的趨勢。且在高碳含量區脫碳比較容易，在現代電弧爐煉鋼技術中脫碳不會成為太大負擔。現代電弧爐煉鋼技術的發展已使不銹鋼電弧爐內脫磷成為可能。除使冶煉工藝條件發生變化外，采用直流電弧爐煉鋼技術時還可以因電化學反應促進脫磷。

　　(3)有可能將泡沫渣技術，熔融還原技術，直接合金化和脫磷技術結合，開發全新的工藝流程。

　　(4)發展頂底復吹轉爐冶煉不銹鋼工藝，將返回的不銹鋼廢料只作配料使用。

　　(5)對電弧爐煉鋼廠，應抓好不銹鋼的生產組織工作，采用碳鋼脫磷，或低磷、硫鋼水加廢鋼，然后配加不銹鋼返回料進行不銹鋼生產的工藝，保證產品的磷含量要求。當然，這要求利用返回法生產不銹鋼的生產廠，改變不銹鋼生產工藝無脫磷的傳統作法，重新做好加料、熔化、精煉工序的協調。電弧爐使用鐵水既可以緩解我國廢鋼短缺的情況，也是一項重要的節電措施，符合技術進步的要求。

　　(6)由于含鉻渣粘度很高，應開發渣中氧化鉻的精確控制技術。

　　(7)繼續開發不銹鋼和高鉻合金脫磷技術。結合冶金工藝發展的趨勢，將脫磷納人工藝系統進行研究。