電渣重熔具有工藝穩定、過程可控制以及冶金質量優良等優點，成為現代冶金的一個重要熔煉方法，特別是在航天航空材料制造等特殊行業方面應用廣泛。電渣重熔過程中，渣系的組成是整個控制過程的核心部分，對電渣重熔鋼錠的質量起著決定性作用。電渣重熔過程中爐渣成分隨時間的變化必然影響到電渣的黏度，電導率等物理化學性質和冶金性能，進而對重熔過程產生影響。

　　科研工作者利用XRF和XRD技術分析了電渣重熔過程中不同時間所取渣樣的化學成分和物相結構。XRF分析得到電渣重熔過程中渣中Al2O3、CaF2、CaO、SiO2、FeO等成分含量隨熔煉時間的動態變化。XRD分析表明：凝固的渣中存在11CaO·7Al2O3 ·CaF2、12CaO·7Al2O3、CaSiO3等高熔點物質，導致爐渣性質發生變化。根據熔渣化學成分，參考CaF2-CaO-Al2O3渣系的等電導率圖和等黏度圖，得到了電渣的比電阻和黏度隨冶煉時間的變化情況。采用爐渣結構共存理論建立了溫度為1923K和1973K時與渣中Al2O3平衡的鋼液中[Al]-[O]平衡關系圖。

　　結果顯示，針對實驗研究的鋼種，當鋼中酸溶鋁含量ω[Al]s在0.0001%~1%范圍內時，鋼液中溶解氧含量隨著ω[Al]s的增加先減小后增大，當鋼中ω[Al]s達到0.25%時，鋼液中ω[O]最小。在實驗條件下，因渣成分變化導致的鋼中ω[O]的波動范圍是0.25%×10-6~0.48×10-6。