超低碳鋼是用于生產(chǎn)深沖壓和超深沖冷軋基板的主要原料,廣泛應用于汽車、家電、精密焊管等行業(yè)。生產(chǎn)此類鋼種時應注意以下環(huán)節(jié):
1、化學成分
1)C對于低碳系列冷軋基料屬于有害元素,超低碳鋼一般要求鐵水中鋼的C含量不超過80×10-6。
2)Si破壞鋼的冷成型性,也是夾雜物重要來源,在生產(chǎn)超低碳鋼時必須要嚴格去除。
3)Mn。但為了消除S 的熱脆傾向,較少板坯角部裂紋,因此需要一定量的Mn,控制Mn/S比在一定范圍以上。
4)Al一般作為強脫氧劑加入鋼中,可以和鋼中的氮形成ALN。
2、RH 真空精煉
1)脫碳
在轉爐出鋼后調整鋼水中氧值,保證到RH 的氧值范圍在550×10-6~650×10-6,同時較高的出鋼溫度對RH 脫碳是有利的。保證必要的脫碳時間,不少于20 min。保證良好的極限真空度。
2)碳脫氧
采用高碳出鋼技術,轉爐出鋼碳含量提高至0.05%~0.08%,通過RH 爐真空脫碳的技術將成品碳含量控制在0.01%~0.03%,降低鋼中全氧量,減少夾雜,提高鋼水純凈度。
3)脫磷工藝
出鋼時,執(zhí)行二步擋渣法,減少下渣量,確保大包內(nèi)渣層厚度≤100mm。在轉爐出鋼過程中加入CaO、Al2O3、CaF2等改質料。在RH 深脫碳開始時,加入一定量且碳含量極低的脫磷劑,增加鋼包渣堿度,在RH 強制脫碳過程的吹氧過程中,加入一定量的脫磷劑,實現(xiàn)鋼水的RH 高效去磷。RH深脫碳完畢時,加入一定量脫磷劑增加鋼包渣堿度,防止鋼包渣向鋼水返磷。
3、軋鋼
為了控制熱軋過程固溶元素和析出物的存在狀態(tài),采用“ 三高一低”的熱軋溫度制度,即高溫加熱、高溫粗軋、Ar3 以上高溫終軋和低溫卷取,目的是讓AlN 在高溫時固溶,在快速冷卻低溫卷取時避免其析出,而在冷軋后退火時慢慢析出,以抑制不利織構{100},而相對促進有利織構{111}形成。
4、表面質量和板型
通過優(yōu)化加熱制度,調節(jié)空燃比,降低爐生氧化鐵皮;增設除鱗道次,避免次生氧化鐵片。通過調整輥型和負荷分配,控制工作輥,減小楔形使得帶鋼凸度大于楔形和局部高點。提高板型質量。