板坯加熱溫度不均勻是導致中厚板軋制過程中厚度不均勻的重要因素之一，而造成板坯加熱溫度不均勻的原因之一是加熱爐水印的影響。加熱爐水印是加熱爐內通水或蒸汽冷卻的固定梁在板坯加熱過程中在板坯本體上形成的低溫區域。由于加熱爐水印處板坯溫度低，在后續的軋制過程，水印位置的軋制力會變大，軋制鋼板在此位置變厚，從而對厚板厚度同板差造成影響。

　　步進梁連續式加熱爐水印會導致中厚板軋制鋼板厚度的波動。寶鋼股份公司的學者針對厚板加熱爐的結構形式和厚板軋機控制模型的設定特點，研究出了一種可以針對加熱爐水印位置進行軋制設定的控制方法。使用此方法可以對加熱爐水印位置的軋制力進行單獨設定，從而減輕甚至消除加熱爐水印對厚板厚度的影響。

　　在寶鋼5m厚板軋機現場應用后，厚板厚度精度得到了明顯改善。此設定方式針對板坯長度為鋼板長度的軋制方式有效；使用此方法對于厚度為22.5mm的X70管線鋼可以減少鋼板同板差50%左右。