高強度耐磨板是專門應用于礦山機械、工程建筑機械、水泥設備以及冶金電力等行業的耐磨板材，目前多為國外進口，比如JFE耐磨板。由于Ni的含量較高，耐磨板在焊接過程中熱裂紋傾向明顯，且容易出現晶間腐蝕、焊后脆化等問題。所以，在焊接工藝上要求嚴格控制熱輸入，減少合金元素的燒損和HAZ寬度。為了提高焊縫的抗晶間腐蝕能力并減少裂紋產生傾向;加快焊后冷卻速度，防止焊縫產生硬化。

　　等離子弧焊是利用等離子弧作為熱源的焊接方法。氣體由電弧加熱產生離解，在高速通過水冷噴嘴時受到壓縮，增大能量密度和離解度，形成等離子弧。它的穩定性、發熱量和溫度都高于一般電弧，因而具有較大的熔透力和焊接速度。由于等離子弧焊電弧能量集中，焊接速度快，熱影響區窄，且電弧穩定性強，故焊接高強度耐磨板效果良好。

　　為防止焊接缺陷的產生，需要嚴格控制焊接材料中S、P、C等有害雜質的含量，選取含有微量Mo等細化晶粒元素以及Nb、Ti等穩定化元素的焊接材料。該所選用ERNiCrMo-3焊材，其化學成分為：C0.03%；Mn0.3%；Cr22.0%；Ni61.6%；Mo8.70%；Si0.40%；Cu0.03%；P0.01%；3.0%Fe。母材的化學成分為：C0.012%；Mn1.48%；Cr19.33%；Ni33.21%；Mo2.25%；Si0.27%；Cu3.29%；P0.02%；39.11%Fe。

　　焊前用銑刀磨頭和丙酮清除焊接坡口及兩側50mm范圍內的一切污物。焊件平位對接，間距2mm。焊接時采用較小的焊接線能量和較快的冷卻速度，熄弧時填滿弧坑，防止產生弧坑裂紋。在施焊過程中，填充焊絲加熱端必須始終用氣體保護，焊縫正面一定要焊滿，余高不大于1mm，反面用銑刀磨頭清根，經滲透檢測無缺陷后方可進行反面焊接。焊后將焊縫磨平。外觀檢查表明，焊縫表面平整，焊縫成形均勻、致密、平滑地向母材過渡，焊縫無裂紋、氣孔、夾渣、氧化、未熔合、咬邊、弧坑等缺陷，焊接接頭成形良好。對焊接接頭進行100%的滲透檢測和射線檢測，一次合格率為100%。

　　對耐磨板焊接結果進行的拉伸和冷彎試驗結果表明，拉伸試樣從焊縫處韌性斷裂，抗拉強度達到要求；彎曲試驗中無論面彎還是背彎，受拉面無任何缺陷。對焊縫及熱影響區進行顯微硬度測定，表明沒有產生硬化現象。對焊接試樣進行晶間腐蝕試驗，在微沸的硫酸-硫酸銅溶液中煮16小時后彎曲180°，在彎曲外表面未產生裂紋，腐蝕試驗后未發現晶間腐蝕現象。另將試樣放在氯化高鐵、鹽酸和水溶液中浸蝕，利用金相顯微鏡和圖像分析系統檢測焊縫及熱影響區的金相組織，可以看到，焊縫區組織為奧氏體+顆粒狀析出物，未觀察到δ-鐵素體。熱影響區寬度約為1.4mm。

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