滾動軸承疲勞壽命的影響因素

  近年來,通用機械零部件的摩擦學設計得到廣泛關注,滾動軸承是應用最廣泛的機械零部件之一,隨著數值計算技術和方法的發(fā)展,計算模擬和模擬試驗已廣泛用于滾動軸承的摩擦學研究和產品設計。滾動軸承的摩擦學設計有正向和反向兩種思路。

  滾動軸承的性能對機械系統的性能有重大影響,然而影響滾動軸承疲勞壽命的因素眾多,如工作溫度、沖擊載荷、可靠性、材料、使用條件、極限轉速、表面粗糙度、夾雜物、壓痕、潤滑狀態(tài)、徑向游隙、偏斜、疲勞裂紋誘導應力、切向摩擦力、殘余應力和環(huán)向應力、表面處理等,這些因素相互影響,加之疲勞壽命試驗的非重復性,影響因素尚難以準確地定量描述。

  滾動軸承疲勞壽命經典的L-P理論基于假設:滾動接觸的疲勞失效起源于接觸區(qū)域下正交切應力最大的深度處。然而隨著軸承制造工藝的發(fā)展,起源于表面的疲勞失效模式較表面下疲勞失效模式出現得更為頻繁。裂紋萌生有3種機制:起源于表面的裂紋萌生、起源于近表面的裂紋萌生和材料基體中的裂紋萌生。

  起源于表面的麻點和表面下起源的剝落壽命是競爭的失效模式,被預測為膜厚比、粗糙峰斜率均方根值和邊界潤滑粗糙峰接觸中的牽引系數的函數。

  隨著高速鐵路和航空工業(yè)的發(fā)展,對于軸承高可靠度的要求越來越多,同時軸承應用環(huán)境溫度變化較大,有必要深入研究可靠度與溫度的耦合作用。滾動軸承材料仍在發(fā)展之中,有必要探索零件的表面完整性與表面疲勞麻點之間的關系,在微觀尺度上揭示零件表面完整性和潤滑效應對疲勞麻點的影響。另一方面,結合載荷特性以及材料的動態(tài)響應來研究剝落失效,分析軸承材料對外界載荷的動態(tài)響應,研究疲勞性能與材料性能之間的耦合關系,獲取材料動態(tài)響應與表層疲勞剝落的關系。

  對于其他影響軸承疲勞壽命的因素,例如潤滑劑和添加劑,表面粗糙度、環(huán)向應力和界面滑動等,也需要綜合地研究,如建立數據庫和研發(fā)軟件包,實現潤滑劑和軸承材料的自動分析與選擇,這也是未來發(fā)展方向之一。

  對影響軸承滾動解除疲勞的因素進行分析,有助于更好地理解軸承疲勞失效的機制。一方面可以盡量避免產生降低軸承壽命的因素,提高軸承的疲勞壽命;另一方面,可以為疲勞壽命理論的發(fā)展提供一定的指導,以期提高軸承疲勞壽命預測的準確性。