耐磨板被廣泛的應(yīng)用在冶金、礦山和建材等一些耐磨損的設(shè)備和產(chǎn)品中；其堆焊材料的耐磨粒磨損機(jī)制主要是利用Fe-Cr-C系過共晶組織中硬度很高的初生碳化物作為硬質(zhì)相和耐磨相，配合具有較高硬度的過共晶基體以達(dá)到良好的耐磨性能；但該堆焊材料在高溫、腐蝕環(huán)境和沖擊載荷等復(fù)雜工況下承受磨損能力會(huì)明顯降低，合理的加入適量的Nb、Mo、W等一種或多種合金成分，會(huì)使其力學(xué)性能得到明顯提高，從而提高耐磨性。本文通過著重討論Mo對(duì)耐磨板平衡組織的影響，并自制高碳高鉻含Mo自保護(hù)藥芯焊絲，通過試驗(yàn)分析Mo對(duì)Fe-Cr-C堆焊材料熔覆性能和力學(xué)性能的影響，為工程實(shí)踐中提高材料復(fù)雜工況下的磨損性能和高硬度自保護(hù)藥芯焊絲成分設(shè)計(jì)提供理論指導(dǎo)。

　　在普通耐磨板（其成分為質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%：5.6C，Si，1.2Mn，23Cr，余量為Fe）的基礎(chǔ)上，加入Mo的含量為0.5%~5%，考慮到材料成本，在試驗(yàn)中將Mo的含量定為2%。

　　在耐磨板中加入Mo元素，可以改變初生碳化物的結(jié)構(gòu)，生成具有四元合金的間隙化合物(Fe,Cr,Mo,Mn)7C3，增加初生碳化物的含量，生成了二次碳化物(Fe,Cr,Mo,Mn)23C6，而且Mo在強(qiáng)化碳化物的同時(shí)強(qiáng)化基體。鉬元素的添加使硬化層深度提高到原來的1.5倍，同時(shí)平均硬度值由56HRC提高到63HRC左右，提高了12.5%，堆焊制備的復(fù)合材料常溫沖擊性能提高到原來的1.9倍。Mo元素可以明顯改善堆焊熔覆層的質(zhì)量，大大減少裂紋、縮孔和飛濺的數(shù)量。