目前，影響中國高爐壽命的限制環節是爐缸破損。據統計，自2009年以來，全國就有20余座高爐發生爐缸燒穿事故，尚有相當數量高爐爐缸侵蝕嚴重，被迫采取特殊護爐措施，帶病生產運行。據現場調查和統計，多座高爐爐缸在投產不久就發生異常侵蝕和燒穿事故，85%以上是屬于爐缸異常破損所致，即爐缸局部嚴重破損，并呈現出同類型的破損癥狀，可見，缺少對高爐爐缸長壽技術的交流、學習和創新，對高爐長壽技術理論和破損原因的認識陷入誤區。

　　科研工作者基于對多座高爐長壽技術應用狀況和高爐爐缸的破損調查，從設計、操作等多方面對爐缸破損原因進行分析，并提出了長壽爐缸設計的優化原則和實現爐缸長壽的生產操作、監測、維護及管理的控制對策：

　　1）爐缸設計缺乏科學標準，高爐爐缸工作狀態的監測調控上出現偏差和失控，這是爐缸異常破損和燒穿的重要原因。

　　2）爐缸實現長壽，除需要爐襯、爐體材質和工程施工質量保障外，科學合理的設計是關鍵，高爐生產操作監控維護是基礎。

　　3）依據爐役后期爐缸碳磚安全厚度及熱流強度，科學設計爐缸冷卻強度和冷卻壁技術參數是實現爐缸長壽的關鍵。

　　4）在爐缸設計中必須考慮爐襯材質特性、結構變形和溫度應力造成的宏觀破損影響，爐缸材質和結構界面應簡潔，不宜采取簡單局部加厚爐襯的設計措施。