為滿足汽車輕量化發展以及前述汽車板的各種性能要求，高強度鋼和耐磨板近年來發展很快。目前已有普通高強度鋼、第1代耐磨板、第2代耐磨板，第3代耐磨板等。

其中，普通高強度鋼的強塑積為 15000 ～ 20000 MPa %， 包括無間隙原子鋼 （IF 鋼）、 高強度無間隙原子鋼 （HSIF）、 各向同性鋼 （IS）、 烘烤硬化鋼 （BH）、低碳軟鋼） （Mild、碳錳固溶強化鋼 （CMn）和高強度低合金鋼 （HSLA）； 第1代耐磨板，其強塑積為 20000 MPa %， 包括雙相鋼 （DP）、 復相鋼 （CP）、相變誘發塑性鋼 （TRIP）、 馬氏體級鋼 （MART）、 熱沖壓成形鋼 （HPF）；第2代耐磨板，其強塑積 60000 MPa %， 該類鋼為高錳的孿晶誘發塑性鋼 （TWIP）；第3代耐磨板，其強塑積為 30000～ 40000 MPa %， 包括中錳的馬氏體+奧氏體鋼 （BCC +FCC）、 包含有 δ 鐵素體的相變誘發塑性鋼 （δ- TRIP）、 淬火分配處理鋼或稱馬氏體基的相變誘發塑性鋼 （Q- P）、淬火-回火分配處理鋼或稱回火馬氏體基的相變誘發塑性鋼 （Q&PT）、 超級貝氏體鋼 （Super B）, 又稱納米貝氏體鋼。

在以上3代耐磨板中，目前應用較多的仍然是第1代耐磨板，在第1代耐磨板中應用較多的是雙相鋼，此外，超高強度的熱沖壓成形鋼最近幾年發展很快，用量可能會有較大的上升。第3代耐磨板目前仍在發展中，其工藝、強化原理和應用技術均有待于進一步實驗研究和發展，目前寶鋼已率先進行了Q-P鋼的產業化生產。

汽車輕量化是實現汽車節能減排最直接和最有效的手段。既輕量化又保證安全促使了高強度鋼和耐磨板的應用。正是因為汽車工業的廣闊市場促進了高強度鋼迅速發展，先后出現了普通高強度鋼、第1代耐磨板、第2代耐磨板、第3代耐磨板。目前在汽車工業得到廣泛應用，產品較成熟、質量較穩定、批量生產、性能一致性好的高強度鋼仍然是普通高強度鋼和第1代耐磨板；深入研究高強度鋼的應用技術，解決和提升成形性、回彈、切邊、連接技術等問題，擴大高強度鋼的應用，為汽車輕量化和節能減排作出貢獻。

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