熱鍍鋅鋼板經鈍化后具有良好的耐蝕性，隨著人們對環保意識的增強，三價鉻鈍化或無鉻鈍化逐漸代替六價鉻鈍化，成為熱鍍鋅產品生產的重要工序。但采用三價鉻鈍化液，鋼卷外圈偶爾會出現白銹狀腐蝕，分析認為其產生原因為鈍化膜厚度較薄、PMT 溫度過低以及包裝時鋼卷與環境溫差過大。控制措施是：

　　1、優化鈍化烘干工藝

　　1）對熱鍍鋅機組輥涂機的工藝參數進行標準化作業規定，包括輥涂機的涂覆方式，輥子的相對速度以及輥間壓力等。
　　2）加大鈍化液的濃度，以增加鈍化膜的厚度。
　　3）提高鈍化后的PMT 溫度，將烘干爐內熱風溫度設定在220 ℃以上。
　　4）加大熱風烘干后冷卻風機的轉速，盡量使鋼板在卷取之前達到室內溫度。

　　2、嚴格檢驗標準

　　增加產品檢測頻次，鍍鋅板表面Cr3+涂覆量采用分光光度法進行測量，將檢測頻次由每班1 次增加到每班2 次，同時耐鹽霧試驗也由每班1 個試樣增加到每班3~4 個試樣，以便后期進行產品質量追蹤。

　　3、加強設備維護

　　加強對涂料輥和醮料輥加工精度的管控，將涂料輥和醮料輥的圓度控制在0.02 mm 以內。加強輥子軸承、聯軸器等傳動部件的維護，防止輥子在轉動過程中產生跳動，影響到涂層均勻性。

　　4、控制包裝溫度和質量

　　嚴格控制鋼卷包裝時的溫度，鋼卷包裝前必須在室內經過足夠長的時間，使溫度與室內溫度相同，防止因溫差在鋼卷表面出現凝結水。同時，鋼卷在包裝前表面必須保持干燥，無論防銹紙、塑料膜和外包裝板都必須嚴格按要求進行包裝，以增強其密封性，防止在儲存和運輸過程中淋雨或潮氣進入。

　　綜上，通過優化鈍化烘干工藝，降低卷取與包裝溫度等措施，消除鋼卷外圈白銹缺陷，保證產品質量。