武鋼江北公司鋼管廠HFW660機組采用德國進口大功率銑邊機，本文針對銑邊機在使用過程中出現的帶鋼邊部毛刺問題進行了研究，并通過調整銑邊工藝參數、增加毛刺去除裝置，最終降低了帶鋼銑邊后邊部毛刺對焊接的影響，提高了焊管質量。
1.銑邊機的工作原理
在高頻焊管生產過程中，需要對生產焊管的原料——帶鋼進行邊部銑切。銑邊機的作用就是通過高速旋轉的刀盤帶動刀盤上的刀片，將帶鋼切削至符合成型及焊接要求的寬度。在帶鋼進入銑邊機入口夾送輥后，夾送輥上輥通過油缸快速壓下驅動，并通過齒輪、齒條結構保持剛性同步壓下，壓緊帶鋼。出口、入口夾送輥以制動方式，控制銑邊機的拉出速度，并對帶鋼保持張力，以利于銑邊機工作。入口夾送輥為主動式，為帶鋼進入銑邊機提供動力。銑邊機是對帶鋼邊部進行處理，將帶鋼銑削到軋機所需要的成型寬度，銑邊機設備本身配有自動順序控制系統，并遵循沿切線銑邊的原則，在跟蹤帶鋼中心線的模式下，帶鋼兩側平行的銑成斜角，為高頻焊接形成良好的焊接角度做準備，保證形成優質的焊縫，提高焊接質量。銑邊機對于帶鋼的超寬也能進行監控，當銑邊機的銑邊寬度超過設定值時會自動停止工作，保護設備。
2.銑邊后帶鋼邊部毛刺的影響
銑邊機的作用是通過高速旋轉的刀盤帶動刀盤上的刀片，將帶鋼切削至符合成型及焊接要求的寬度。在不同的厚度使用不用的刀片，在厚度d≥15.9mm時使用四邊形刀片，每側60片一共120片，d≤15.9mm時使用三角形刀片，每側74片，一共148片。
在實際銑邊機工作過程中，在帶鋼的邊部會因為刀片對帶鋼邊部的切削力形成毛刺。該毛刺經過排輥碾壓后會在成品管焊縫兩側形成壓痕，嚴重時還會在感應圈處造成打火停車，對整個軋機線的成材率有著較壞影響，最重要的是對產品的成材率有很大的影響，因此提高銑邊機的邊部銑邊質量不僅有利于生產的連續進行而且能提高成材率，減少停機次數，降低生產成本，為企業創造效益。
3.毛刺產生的原因分析
在生產的過程中通過對銑邊機的工作狀態、刀片的使用情況、銑邊機的銑邊工藝參數等進行分析毛刺主要由以下幾個方面的原因產生的。
（1）銑邊機在工作狀態時的單邊銑邊量H≤15mm(銑邊機的設定上限），根據計算銑邊量在7mm左右時，銑邊機的工作狀態是比較穩定的，在實際的生產過程中銑邊量很多情況下都是11-14mm之間，銑邊機的工作狀態沒有達到好的工作狀態，容易產生毛刺。
（2）銑邊機刀盤的刀座是進口的，國產刀片的幾何尺寸與進口刀片的尺寸存在一定誤差，在調刀時部分國產刀片不能與刀座完全契合，容易產生較大的誤差，進而影響刀盤的精度，這樣容易產生毛刺。
（3）銑邊機的刀刀盤轉速、進刀量等參數的設定如果不合理，也會產生毛刺。