國家“十二五”發(fā)展規(guī)劃明確指出未來鋼鐵工業(yè)的發(fā)展方向，除了實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)過程關(guān)鍵性技術(shù)的突破與創(chuàng)新，通過企業(yè)間的兼并與重組提高鋼鐵產(chǎn)業(yè)的集中度外，還包括大力發(fā)展低碳鋼鐵，實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)過程的節(jié)能與減排。為了實現(xiàn)煉鋼過程溫室氣體CO2的減排，可以通過煉鋼生產(chǎn)過程減少對焦炭的依賴及開發(fā)新工藝。

　　科研人員為了研究電爐渣吸收CO2時電爐渣粒度分布對鈣浸出率及過程控速的影響，以平均顆粒尺寸為20μm，不同偏離系數(shù)(CV)的電爐渣為研究對象，建立了電爐渣在 0.05mol/L 醋酸溶液中的浸出動力學(xué)模型，并利用Mathematica8.0對模型進行了求解，并通過試驗驗證了模型的準(zhǔn)確性。

　　仿真結(jié)果表明，電爐渣在浸出70min 時，鈣浸出率基本穩(wěn)定，在浸出前70 min，浸出反應(yīng)速率隨著偏離系數(shù)的增大而增大，70min后則隨著偏離系數(shù)的增大而減小。隨著電爐渣偏離系數(shù)的增大，電爐渣浸出過程受到化學(xué)反應(yīng)控速越來越弱，而受到擴散控速先變強后變?nèi)酰贑V＝0.7時擴散控速最強。通過試驗數(shù)據(jù)與仿真結(jié)果對比，證明所建立的基于Gamma粒度分布的電爐渣鈣浸出率動力學(xué)模型能較好的反映電爐渣在醋酸溶液中的浸出過程。