目前各國都在積極研究和開發(fā)超超臨界耐熱鋼，2007年美國開發(fā)出一種可以自發(fā)形成Al2O3保護(hù)膜的奧氏體耐磨板，其以Al2O3為保護(hù)層，能夠承受650～900℃的高溫，同時(shí)成本比Ni基高溫合金低。隨后，2010年國內(nèi)成功地在傳統(tǒng)奧氏體耐磨板NF709的基礎(chǔ)成分上通過成分優(yōu)化，開發(fā)出另外一種AFA耐磨板，該鋼在800℃含水蒸汽的條件下能夠生成連續(xù)致密的Al2O3保護(hù)層。

　　發(fā)電和艦船工業(yè)中使用的燃?xì)廨啓C(jī)在其高溫工作過程中，含硫燃料燃燒和海洋含鹽的環(huán)境會(huì)在其葉片上沉積硫酸鹽，氧和其他腐蝕性氣體同時(shí)作用從而導(dǎo)致葉片加速腐蝕，發(fā)生磨損現(xiàn)象。為了使AFA耐腐蝕耐磨板能夠更廣泛應(yīng)用，研究其耐磨性能和機(jī)理顯得尤為必要，目前關(guān)于這方面的研究較少。新型AFA耐磨板與鎳基K417高溫合金、316L耐磨板相比，具有優(yōu)良的抗硫酸鈉熔鹽耐磨性能。限制S元素在合金內(nèi)的擴(kuò)散有益于提高合金抗耐磨性能。在1273K條件下S在Co內(nèi)的擴(kuò)散系數(shù)只有S在Ni內(nèi)的一半，說明Co對合金的抗耐磨性能是有益的。因此，為了更好地提高新型AFA耐磨板的抗耐磨性能，有必要研究合金元素Co對其抗耐磨性能的影響。

　　某研究機(jī)構(gòu)選用新型AFA耐磨板，其化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）為Ni25.00，Cr18.00，Al3.00，Mo1.50，Nb1.50，Si0.15，C0.08，B0.01，P0.04，Hf0.15，Y0.01，F(xiàn)e50.56。

　　合金的熔煉采用非自耗型真空電弧爐，熔煉前將電弧爐抽真空至5×10-3Pa以下，充入高純氬氣，并先熔煉高純鈦錠以吸附殘余的O。由于本合金中元素種類多，并且各元素的熔點(diǎn)、密度、熱膨脹率等物理性能參數(shù)相差較大，在熔煉過程中需先熔煉預(yù)合金：1）將熔點(diǎn)較高的Mo、Nb、C、B以及一部分Ni、Fe放在一個(gè)坩堝中；2）熔點(diǎn)較低的Al、Si及Cr、Co、Fe-P及另一部分Ni、Fe放在另一個(gè)坩堝中，由于Al的沸點(diǎn)較低，熔煉時(shí)應(yīng)防止過熱以免Al的燒損。以上預(yù)合金各熔煉4次，之后合成一個(gè)合金熔煉10次。將合金熔煉好后鑄造成型，經(jīng)熱處理、切割加工成試樣后進(jìn)行耐磨試驗(yàn)，結(jié)果表明：

　　（1）在新型AFA耐磨板中添加Co元素，能在一定程度上改善其抗硫酸鈉熔鹽耐磨性能。
　　（2）Co元素可以增加氧化膜中Cr的相對含量，促進(jìn)合金生成連續(xù)的保護(hù)性氧化膜，同時(shí)可以增強(qiáng)氧化膜的黏附性和致密性，推遲氧化膜的破裂時(shí)間，延長耐磨孕育期。
　　（3）Co元素也可以有效延緩S元素在AFA耐磨板中的擴(kuò)散，降低耐磨過程中的硫化-氧化速度，從而提高合金的抗耐磨性能。