根據(jù)耐磨板的高溫變形行為,對(duì)含氮量高的Mn18C18N耐磨板必須進(jìn)行控制鍛造,即把熱鍛過(guò)程中的溫度控制在塑性較高、動(dòng)態(tài)再結(jié)晶容易發(fā)生的范圍內(nèi)。另外熱鍛工藝的塑性不僅取決于材料的塑性,而且取決于變形工藝中的應(yīng)力狀態(tài)。采用三向壓應(yīng)力的變形工藝有助于提高工藝塑性。
護(hù)環(huán)傳統(tǒng)鍛造常采用鐓粗-沖孔-芯軸拔長(zhǎng)-芯軸擴(kuò)孔等自由鍛工序,應(yīng)力狀態(tài)不利于改善工藝塑性。而且自由鍛操作復(fù)雜,坯料溫度降低快,也不利于將熱鍛工藝控制在很窄的溫度區(qū)間內(nèi)完成。根據(jù)防止熱裂省力成形新技術(shù)原理,提出了采用包套模內(nèi)成形的方案,包套在熱鍛中不僅可以防止坯料溫度下降太快,而且有潤(rùn)滑作用,可以降低高含氮量Mnl8Crl8N鋼的熱鍛載荷。
一種Mn18Cr18N耐磨板熱鍛組織性能控制方法,屬于金屬壓力加工技術(shù)領(lǐng)域。
操作方法是:
①將軟鋼包套套裝在坯料外面一起放在加熱爐內(nèi)加熱至1180~1220℃;
②將加熱了的、外面包有包套的坯料放入筒模中,用沖頭對(duì)其沖孔,當(dāng)沖頭載荷上升到壓機(jī)設(shè)備許用載荷時(shí),去掉底盤(pán),換上漏盤(pán)進(jìn)行沖擠沖,掉連皮;
③再將沖擠成環(huán)狀的坯料放入加熱爐中加熱至1100℃~1150℃,保溫1~3小時(shí);
④進(jìn)行第一圈芯棒擴(kuò)孔,變形量控制在13%~18%;
⑤在擴(kuò)孔過(guò)程中溫度降低到終鍛溫度以下時(shí),放進(jìn)加熱爐進(jìn)行再加熱至1100℃,保溫1小時(shí);
⑥進(jìn)行第二圈芯棒擴(kuò)孔,變形量控制在9%~13%;
⑦當(dāng)溫度降低到終鍛溫度以下時(shí),再放入加熱爐加熱至1100℃,保溫1小時(shí);
⑧繼續(xù)進(jìn)行芯棒擴(kuò)孔,直至達(dá)到尺寸要求為止。
優(yōu)點(diǎn)是:
①可以防止現(xiàn)有技術(shù)中存在的變形過(guò)程中鍛件表面產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象;
②在多次芯棒擴(kuò)孔過(guò)程中,增加了鍛件外表面的變形,使晶粒細(xì)化更加均勻,提高了鍛件的質(zhì)量。