當前鋼鐵行業進入微利時代，減量化生產勢在必行。主要是實現添加合金元素減量化、在不添加或少添加合金元素的條件下，生產出高性能的鋼材。

　　工藝流程是：轉爐—LF爐—連鑄—堆垛緩冷—板坯檢驗—加熱—粗軋—精軋—冷卻—矯直—精整—檢驗入庫。

　　主要步驟：

　　1、化學成分

　　化學成分上遵循“高碳低錳”減量化的原則，以現有Q345B級鋼的成分為基礎，不添加V，降低Mn含量，提高C含量。

　　2、軋鋼

　　1）加熱溫度
　　為避免保溫時間過長而造成過熱或過燒現象發生，出爐溫度控制在1170℃，均勻時間30min左右，總加熱時間控制在3-4h。

　　2）軋鋼工藝
　　減量化前，板坯中Mn和V在鋼中作為置換原子，對鐵素體晶界的溶質和C原子的擴散都有拖曳作用，擴大奧氏體區，降低了Ar3轉變溫度。
　　減量化后，隨著Mn含量降低，相變溫度升高，鋼板在軋制后較高的溫度區間就發生鐵素體和珠光體轉變，因此軋制溫度提高30℃。
　　成品厚度≤16mm時，采取普通軋制；厚度＞16mm，鋼板采取兩階段軋制。

　　3）冷卻工藝
　　為保證鋼板性能，得到更細的晶粒度，采用ACC對鋼板進行冷卻。為得到F+P組織且防止產生異常組織，冷速不宜過快，鋼板返紅溫度設定在650-760℃，冷卻速度3-8℃/s，對于直接軋制的薄規格鋼板實行軋后空冷。

　　這種在現有Q345B級鋼的成分基礎上，通過“高錳低碳”化學成分設計，優化控軋控冷工藝，生產后鋼板性能滿足了生產要求，可以極大降低企業生產成本，經濟價值較大。