在連退生產過程中，除產品性能之外，人們所關心的問題主要集中在熱瓢曲、跑偏以及耐磨板板形的變化等3個方面。其中，熱瓢曲缺陷出現后輕則在耐磨板表面產生褶皺，重則造成斷帶；跑偏如果超過一定程度也會造成斷帶問題；而連退后產品的板形作為下游平整工序的來料板形，則對該工序的正常生產以及成品的板形分布產生舉足輕重的影響。

　　科研人員針對以往連退過程中對耐磨板內部應力橫向分布情況無法在線預測，從而對連退過程中的跑偏、瓢曲以及耐磨板在各工藝段的板形演變無法在線預警、容易造成耐磨板斷帶缺陷的問題，充分結合連退機組的設備與工藝特點。

　　在研究了耐磨板橫向溫度差、來料板形、爐輥輥型、爐輥水平度與垂直度誤差對耐磨板內部單元變形影響模型的基礎上，建立了一套適合于連退過程的耐磨板內部張力橫向分布模型，給出了相應的計算策略，并以某連退機組為研究對象，定量分析了爐輥原始輥型、來料板形、橫向溫差以及爐輥水平度與垂直度誤差、設定張力等因素對連退過程耐磨板內部張力橫向分布的影響，編制出了相應的“連退機組通板過程耐磨板內部應力橫向分布及板形演變預報軟件”，并將其應用到生產實踐，取得了良好的效果，具有進一步推廣應用的價值。