高溫抗耐磨性能作為耐磨板的一個重要性能指標，已經被眾多研究者關注。鋼中特殊合金元素是改善和提高合金抗耐磨性能的重要原因，在保證基本性能的前提下，合適地加入合金元素是改善和提高合金抗耐磨性能的重要原因，合金元素的合適加入能在鋼表面形成不同的致密耐磨膜，從而提高其高溫抗耐磨性。

　　耐熱耐磨板310S是高鉻高鎳奧氏體耐磨板，其不僅具有優良的耐磨、加工性能，同時也具有優異的高溫耐磨性、抗蠕變性。因此，被廣泛應用在各種高溫爐、特殊環境的高溫部件等。

　　關于耐熱耐磨板310S的高溫耐磨機制，目前已經有了研究。科研人員通過研究310S在空氣中的高溫耐磨試驗來評定其高溫耐磨性能，在分析耐磨動力學增重曲線的基礎上，研究其耐磨膜的形貌、分布、結構，并對其形成機制進行了解釋。

　　試驗樣品取自奧氏體耐熱耐磨板310S熱板，化學成分如下(質量分數，%)：C0.055，Si0.50，Mn1.03，Cr25.52，Ni19.25。

　　將樣品切割成30mm×15mm×4mmm，每個試驗點使用3個平行樣，對試樣進行研磨，經水砂紙打磨除去表面耐磨皮及線切割加工痕跡，然后用乙醇清洗吹干。準備與試樣相同數量的坩堝，進行編號，用電阻加熱爐對其進行烘烤，使坩堝中的殘留物質充分發揮，質量恒定。將高溫耐磨的試樣直接置于坩堝中，一同放入箱式電阻爐中進行高溫耐磨。試驗氣氛為空氣，耐磨溫度分別為800、900、1000℃；每個試樣處理時間分別為20、40、60、80、100、120、140h。耐磨完成后稱重并記錄，稱重儀器為電子分析天平。高溫耐磨試驗結束后，用X射線衍射儀對耐磨產物進行物相分析，用掃描電子顯微鏡、能譜儀分析耐磨膜的表面形貌。分析結果表明：

　　（1）耐熱耐磨板310S在800、900、1000℃下表現出很好的耐磨性。各溫度下隨著時間的延長，均有不同程度耐磨增重的趨勢，但隨著時間延長耐磨趨勢減緩。同時隨著溫度的升高，耐磨速率增快。
　　（2）耐磨膜由外層致密的尖晶石MnCr2O4、Cr2O3和內層的SiO2組成，隨溫度升高，MnCr2O4衍射峰增強，生成物增多。3層致密的結構加上耐磨物本身的良好抗耐磨性能，使耐熱耐磨板310S整體表現出很好的抗高溫耐磨性。