煉軋棒材軋制的新技術：

　　（1）全短應力無扭軋制。目前國際上先進的生產線，像意大利ABSIWNA廠，就采用全短應力線平立交替無扭軋制。
　　（2）大批料低能耗。全熱裝式熱送直接軋制技術，以日本NKK高森廠為代表的大批料直接軋制，邊角補熱的方式是降低成本，提高產品競爭力的有效途徑，我國有數家工廠也做過嘗試。目前廣泛應用的是連鑄熱裝·蓄熱式加熱爐等。
　　（3）控軋·控冷超級鋼技術。采用低成本材料生產高強度（400Mpa）螺紋鋼筋時我國“973“科研項目。在淮陽·南鋼·三明等棒材廠進行了嘗試，并取得了一些成績，預測很快便有產品進入市場。2002年新上項目基本上都考慮了生產超級鋼的可能性。
　　（4）多線切分技術。國內兩線切分技術已經得到廣泛應用，三線切分技術目前在幾家軋鋼廠得到成功應用，并取得預期效益。四線切分僅廣鋼從巴登引進，目前尚不穩定。隨著材料研究的深入，高強度鋼在市場上所占的比重會越來越大，用小規格產品來替代原來的中大規格已經成為必然的趨勢。熟練掌握并應用好多線切分技術對煉軋棒材生產線是十分必要的，
　　（5）成卷交貨技術的應用。國外的軋機，尤其是棒線才復合生產線，生產Ф8~16mm螺紋鋼，并以成卷狀態交貨，大大方便了客戶不同的要求，尤其是高速公路·機場·大型橋梁等用戶。近年來又有設備制造公司專門為棒線材生產線設計制造的卷取機。像意大利POMINI公司，最大規格可以卷曲Ф25以上的棒材。這些產品除直接供各戶使用外，大部分進行深加工，直接送到工地。
　　（6）螺紋剛的深加工。國外的建筑市場已基本實現機械化，而且由于勞動力成本等問題，使得客戶愈來愈多的面向加工配送中心訂購螺紋鋼深加工制品，而不是直接向鋼廠訂貨。這樣客戶可以根據自己的建設進度，要求螺紋鋼加工線每天運來螺紋鋼制品，
　　（7）硬質合金輥環在連軋棒材生產線上的應用。由于生產小規格產品和降低制造成本的要求，許多生產廠開始采用硬質合金輥環。目前應用最多的是德國SAAK的組合輥環。國內有5家公司也開始生產并投入應用這種輥環，從其使用效果看，與國外進口的差距不大，但加工難度很大。
　　（8）自動計數技術。最新的自動計數是采用光學攝像機配合CCD（電荷藕合器件，是一種半導體裝置，能夠把光學影像轉化為數字信號）處理系統，可以精確讀取每捆的根數，但不能在線自動分捆解決自動計數也可以從鋼坯優化·倍尺優化上做工作，冷剪前計齒條動作，讓每批鋼的根數保持一致，也可保證每捆的根數嚴格一致。