沙鋼集團公司焦化廠以深入推進降本節支、創新挖潛增效為工作綱領，通過技術和管理雙輪驅動，取得了較好的經濟效益。1-10月，工序利潤總額達到4.5億元，10月份噸焦利潤更是達到350元/噸，創出歷史最高水平。

　　沙鋼焦化廠把抓牢原料成本作為控制焦炭成本的關鍵，積極聯合公司供應部門和技術研究部門推進“供產研一體化”焦炭成本攻關工作。一方面通過與供應部門聯動，拉近與市場的距離，準確把握國際和國內兩個市場煤價變化趨勢，根據“蹺蹺板”原理及時調整用煤需求和采購計劃，即在國際煤炭價格低位時增加采購量和使用量，反之減少采購量和使用量，同時優化采購機制，圍繞煉焦煤性價比測算結果，加強議價壓價能力，堅持折優低價采購，實現了采購價格低于行業平均水平；另一方面通過與技術研究部門聯動，加強煤質分析研究和應用，拓展優化配煤廣度和深度，先后開展了高硫煤轉化率研究、國產高硫煤與進口低硫煤搭配使用、低反應性煉焦煤研究配用、優質1/3焦煤替代肥煤使用、優質瘦焦煤替代焦煤使用等十余項攻關，取得了較大突破和成功，配合煤中焦肥煤比例比同行平均低5%-8%。

　　下半年，隨著煤焦市場行情迅速扭轉，焦炭價格大幅上升，沙鋼集團公司焦化廠及時調整生產組織，加快生產節奏，采取“兩個工藝”增產措施實現了焦炭產量最大化。一是適當降低配合煤揮發分，提高成焦率，將6米和7.63米焦爐的配合煤揮發分分別下降0.26%和0.35%，提升焦炭產量達1.3萬噸；二是增加配合煤堆密度，提升單孔裝煤量，進而提升焦炭單孔產量。通過挖掘產能潛力，提升焦炭產量增加效益達330余萬元。

　　各類能源消耗雖然指標小，占成本比例低，但該廠堅持“既抱西瓜又撿芝麻”，將煤氣消耗、氮氣消耗、水消耗等能源指標科學分解，將日消耗總量逐一定額分配到車間、到工段、到崗位，制定明確的用能規范和要求，由定性管理轉為定量管理。同時，充分利用能源管理信息系統、生產管控系統等信息化管理平臺，運用大數據理念，加強能源調度，做好消耗跟蹤，對偏離計劃±10%以上的，組織分析原因，有效實現了計劃用能、有序用能和平穩用能，大大降低能源浪費。此外，通過精細管理、優化工藝、加強設備維護等工作使各能源消耗較以往有了較大下降，通過開展熱修提高爐體密封、規范生產班組操作減少荒煤氣損失、提高爐溫均勻系數降低標準溫度、組織管式爐煤氣消耗攻關等工作，大幅降低了煤氣消耗，增效800余萬元。