陜鋼龍鋼公司軋鋼廠棒二車間成功組織實施Φ25兩切分試軋工作，經(jīng)小批量試軋后，工藝在線控制過程順行，產(chǎn)品外形尺寸、性能均符合質量標準要求，順利實現(xiàn)工藝開發(fā)成果的快速轉化。

　　相較于傳統(tǒng)單線軋制，Φ25兩切軋制具有產(chǎn)量高、噸鋼成本低等特點，對進一步釋放產(chǎn)能、推進治虧創(chuàng)效有著重要意義。12月初，軋鋼廠通過借鑒自身Φ22兩切分軋制經(jīng)驗，積極開展了Φ25切分工藝方案、備件加工等試軋準備工作，并于11月26日調裝上線。通過在線孔型、料型尺寸、過程控制等關鍵參數(shù)進行不斷優(yōu)化調整，確保了產(chǎn)品外觀性能的持續(xù)穩(wěn)定。

　　該工藝一次性開發(fā)成功后，立即轉入批量軋制。從工藝開發(fā)到規(guī)格下線，在線三天共計完成產(chǎn)量1.1萬噸，基本達到預期目標。同時，機時產(chǎn)量210噸以上，最高班產(chǎn)達1430噸，均超出該規(guī)格單線軋制最好水平。