耐磨板具有優異的耐磨性能和韌性，同時由于其加工性能和焊接性能優良，在化工及輕工領域得到廣泛的應用。在耐磨板的發展中，常采用Ti替代C以降低晶間磨損。同時Ti作為合金元素可以有效改善耐磨板晶粒尺寸和力學性能。科研人員主要研究了Ti含量與晶粒大小相互關系以及在不同熱處理條件下，Ti含量對晶粒尺寸及力學性能的影響規律，確定最佳的Ti含量以及熱處理工藝。

　　試驗耐磨板采用50kg真空感應爐冶煉，鑄錠經1150℃保溫開坯后，鍛成40mm厚板坯，再經熱軋成13mm厚板材作為試驗用料。

　　對試驗耐磨板主要采用固溶處理，研究經不同溫度和時間固溶處理后試驗耐磨板的性能變化規律。將熱處理后的試驗耐磨板按照GB/T228.1-2010標準制成拉伸試棒，測試其拉伸力學性能。采用MEF4M型光學顯微鏡觀察組織形貌。試驗結果表明：

　　（1）在一定范圍內，隨著Ti含量增加，釘扎在晶界處的Ti（CN）含量增多，抑制了晶粒的長大，可以有效控制晶粒尺寸，提高耐磨板的力學性能，最佳Ti含量控制在0.4%。
　　（2）隨著固溶溫度升高，低于1050℃時鋼的強度較高，溫度在1050～1100℃區間，強度出現明顯的降低。固溶溫度繼續升高，強度繼續降低，但塑韌性有所提高。從力學性能考慮，固溶溫度應控制在1050℃以內。
　　（3）試驗耐磨板在1050℃以上保溫，釘扎在晶界處的第二相逐漸溶解于基體中，對晶界的釘扎效果減弱，晶粒嚴重長大。為避免晶粒粗大，最佳固溶溫度為1050℃。