中國鋼鐵行業(yè)是僅次于電力行業(yè)的第二大高耗能、高污染的產(chǎn)業(yè)，其中燒結工序能耗占鋼鐵產(chǎn)業(yè)總能耗的10％～20％，同時燒結工序也是鋼鐵工業(yè)產(chǎn)生二氧化硫和氮氧化物的主要污染源。據(jù)統(tǒng)計，生產(chǎn)1t燒結礦產(chǎn)生的余熱資源量為1000～1300MJ/t，產(chǎn)生的燒結煙氣可以攜帶0.45～0.75kg/t的氮氧化物、0.85～2.55kg/t的硫氧化物，因此燒結工序已經(jīng)成為中國節(jié)能減排的重點區(qū)域。

　　科研工作者結合某鋼鐵廠430m2燒結機及環(huán)冷機的煙氣氣氛和溫度分布情況，提出燒結煙氣的脫硝－余熱利用－脫硫一站式解決方案。

　　根據(jù)燒結煙氣的氣氛和溫度將燒結煙氣劃分成3部分：非脫硫脫硝系煙氣（115℃）、脫硫脫硝系煙氣（86℃）和脫硫系煙氣（360℃）。其工藝流程為，首先利用冷卻機中溫段熱空氣（150℃）和脫硫系煙氣以及其他外部熱源對脫硫脫硝系煙氣進行加熱，使脫硫脫硝系溫度達到270～320℃后進入脫硝裝置，采用低溫NH3-SCR法進行脫硝；其次將270～320℃已脫硝的煙氣通入余熱鍋爐內(nèi)生產(chǎn)蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽一部分用于燒結礦料的預熱，其余部分并入蒸汽管網(wǎng)；然后將160℃的鍋爐尾部煙氣與換熱后的脫硫系煙氣通入濃縮塔中，與來自脫硫塔的硫酸銨溶液接觸換熱，煙氣冷卻至最佳脫硫溫度70～80℃后進入脫硫塔內(nèi)，采用濕式氨法脫硫技術進行脫硫，與此同時硫酸銨溶液因水分的蒸發(fā)而濃縮，煙氣的余熱進一步得到有效利用。本工藝可使燒結系統(tǒng)煙氣的余熱得到最大限度的回收以及煙氣排放得到有效控制。