2013年，冷軋公司積極發揮基地主體作用，強化基礎管理，確保產線穩定順行；優化產品結構，增加中高端產品比例，改善企業運行質量；提高產品質量，提升技術服務水平；強化設備管理，確保安全生產，經營生產創出歷史好水平。1—11月份，累計完成產品產量184.35萬噸，提前一個月完成總公司下達的180萬噸年度經營生產計劃任務；綜合成材率累計完成95.92%，比計劃提高0.13%；綜合帶出品率累計完成4.44%，比計劃降低0.06%；綜合能耗累計完成57.04kgce/t，比計劃降3.96%，主要經濟技術指標實現了新的提升。

2013年，預計全年完成產品產量超過200萬噸。其中：汽車板預計比年計劃超產8.9萬噸；家電板預計比年計劃超產0.3萬噸。汽車板高牌號、高強度鋼板產量和比例均有較大幅度的提升。預計高強鋼總量32.55萬噸，高強鋼比達到28.5%。

冷軋公司堅持技術創新，走產品高端道路不動搖；堅持管理創新，走精細化管理道路不動搖；堅持以人為本，走職工與企業共同成長道路不動搖。以夯實管理基礎、加強六個體系建設為中心，以優化產品結構、降成本增效益、開拓市場為保證，以潛心研發、提升產品檔次和質量為手段，全面提高企業綜合競爭力。為提高訂單兌現率，確保交貨期，冷軋公司首先通過加強與總公司專業部門和上游遷鋼公司熱軋的溝通協調，千方百計克服困難，最大限度地優化排程、精益化組織生產。同時推行各產線日計劃標準化管理，對產線各品種、規格鋼卷計時組織生產，逐漸建立標準化生產組織模式。其次結合《遷、秦、順訂單下達時限及比例要求》和一體化計劃流程，從訂單評審、冷熱軋訂單下達、“打包”要料、冷熱軋優化排程、基料運輸、庫存管理、成品發運等各個環節上，以訂單、卷號為單位全面細致地做好全流程的管控和跟蹤，并通過部門協同等途徑，全面提高冷熱軋產品訂單兌現率。第三，逐步摸索產線生產高級別產品的優化排程，組織重點客戶和高端產品的生產準備會，在輥期最優窗口期，組織上線生產，以確保訂單兌現。此外，冷軋公司全力協調、持續推進產品認證工作。生產計劃專業從原料組織、計劃排程、成品下線、樣品切片各個環節著手，通過成立工作小組，確定例會制度，確保每個環節有人負責，認證工作進展順利。隨著品種開發力度的不斷加大和進度的不斷加快，新品種種類和數量呈逐月上升趨勢