近日，一套8米工作面高端設備國產化成套三機通過了神華神東煤炭集團有限責任公司(以下簡稱：神東集團)用戶驗收及出廠評議。該套設備由張煤機公司承擔設計和生產工作，成套設備包括SGZ1400/3×1600型刮板輸送機、SZZ1600/700型橋式轉載機、PCM700型錘式破碎機以及皮帶自移機尾和智能控制系統。設備研發定位于煤礦的安全、智能、高效運行和低碳環保綠色開采，適用于厚煤層一次采全高綜采工作面，運輸能力超過6000t/h，能夠滿足工作面長度300m以上、單一工作面產量20Mt以上、服務壽命50Mt以上智能工作面的配套使用要求。

　　據了解，該型號系列的成套輸送設備于2016年上半年在兗礦集團金雞灘礦得到成功應用，使用半年以來，創出了平均每月出產110萬噸煤、最近3個月保持130萬噸產量的喜人成績，與煤礦在用的同型號國際領先品牌相比，表現出了優越的綜合性能，為煤礦創造了滿意的經濟效益。

　　在此基礎上，該公司又將成套設備進一步升級，設備采用自主研發的鏈輪鏈條嚙合技術、中部槽創新技術、銷軌牽引技術、卸載技術和耐磨技術等，配套使用了目前國際最大規格的φ60高強度礦用圓環鏈，并通過對緊湊鏈及寬帶鏈進行變截面、等強度設計，在降低機機身身高度的同時，最大限度保證了設備的使用壽命。

　　此外，設備強大的智能化系統還處處體現了“為用戶著想”的設計理念。設備采用了自動伸縮機尾技術和智能驅動控制技術，啟動前，伸縮機尾自動伸出張緊鏈條;運行時，根據輸送機負載，自動伸縮保持鏈條適度張緊;停機后，自動收回放松鏈條，避免應力腐蝕，使設備運行可靠更高、壽命更長。考慮到煤礦向少人或無人發展的方向，設備應用了工作面智能集控系統，形成了包括智能驅動、關鍵控制、全局感知、數據分析挖掘、三維仿真、姿態與定位在內的開放性軟硬件平臺，實現了井下回采、運輸、支護及安監、風、水、電、液等輔助系統的就地或遠程集中控制、統一調度。同時，可以提供PDA應用，實現用戶通信、定位、巡檢、ERP和OA等多種功能集成，為智能工作面的安全生產和調度決策提供直觀依據。目前，張煤機公司已經成功地為用戶提供各種變頻刮板輸送機40余臺(套)。

　　參加設備評議會的兗礦集團有限公司、國投新集能源股份有限公司、淄博礦業集團有限責任公司、內蒙古伊泰煤炭股份有限公司、陜西陜煤榆北煤業有限公司、大同煤礦集團有限責任公司等用戶代表表示，設備達到了世界先進水平，其中良好的軟啟動性能、中部槽耐磨性提升、智能化控制系統以及為用戶著想的細節設計等方面代表了國產設備的最高水準，為大型、安全、高效礦井提供了裝備支撐。同時，成套設備成功設計出產以及同型號裝備的成功應用，充分證明了國產裝備的設計和制造實力，將對推動礦井設備的國產化進程發揮重要作用。

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