DILLIMAX 1100
高強度細晶粒結構鋼
淬火加回火
材料號：1.8942
技術資料版本：2011年5月版
DILLIMAX 1100是淬火加回火、高強度細晶粒結構鋼，交貨狀態時最小屈服強度為1100MPa (160 ksi) 1) ，其機械性能通過水淬后回火獲得。
DILLIMAX 1100最適合用于制造需極大地降低自重的鋼結構，如升降設備和起重機。
產品描述
產品名稱及供貨尺寸
根據供貨大綱，DILLIMAX 1100可按以下尺寸供應。其它更寬的尺寸（如用于制造伸縮臂架的鋼板）可協商另議。
| 鋼板厚度t（mm）（英寸）1) | 寬度（mm）（英寸）1) |
| ≥ 8.0（0.3） ≤ 9.5（0.37 ） | 2500（100） |
| ≥ 9.5（0.37） ≤ 40（1.6） | 3050（120） |
化學成份
基于熔煉分析，各成份適用以下極限值（%）：
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Ti | V+Nb | B |
| ≤ 0.18 | ≤ 0.50 | ≤ 1.60 | ≤ 0.015 | ≤ 0.005 | ≤ 2.00 | ≤ 3.50 | ≤ 0.70 | ≤ 0.01 | ≤ 0.10 | ≤ 0.004 |
本鋼種通過添加充分的鋁進行了細化晶粒處理。
碳當量CEV2) /CET3) 典型值為：
CEV = 0.78 %
CET = 0.37 %
1) 括號中的值僅供參考。
2) CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
3) CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40
交貨條件
水淬加回火
交貨狀態機械技術性能
常溫拉伸試驗 - 縱向試樣 -
| 板厚t | 抗拉強度 | 最低屈服強度 | 最低延伸率 | |
|
[mm](英寸) 1) |
Rm [MPa] (ksi) 1) |
ReH 2) [MPa] (ksi) 1) |
A5 [%] | A2in3) [%] |
|
≥ 8 (0.3) <20(0.8) |
1200 -1500 |
1100 (160) | 10 | 11 |
| ≥ 20(0.8) ≤ 40 (1.6) | 8 | 9 | ||
V缺口試樣夏比沖擊試驗
| DILLIMAX 1100 | 試樣方向 | -40°C (-40°F) 1) 沖擊功 AV [J] ( ft.-lb. ) 1) |
| 高韌性級 | 縱向/橫向 | 30/27 (22/20) |
提供-60 °C (-76°F) 1) 沖擊值保證的超高韌性級可另議。
表中額定最小值為取3個試樣試驗結果的平均值，其中，可允許一個試樣低于額定最小值，但不得小于額定值的70%。當鋼板厚度小于12mm (0.5英寸) 1) 時，可采用小寬度的V缺口夏比試樣進行試驗，但寬度不能低于5mm (0.2英寸) 1)，最小沖擊值也將按比例下降。
試驗
在每熱處理批次的首尾均需取樣進行拉伸、沖擊試驗。
拉伸試樣按照EN 10025-6標準制備，試驗時標距按照EN ISO 6892-1標準，采用Lo=5.65√So 或 Lo= 5 do 。
經協商，拉伸試驗也可按照ASTM A370標準進行。
沖擊試驗采用EN ISO 148-1標準的V缺口夏比試樣。除另外約定，沖擊試驗應采用橫向試樣，并按以下方法取樣：
- 板厚<40mm （1.6英寸）1)：取樣時，要保證試樣的一面距鋼板軋制表面不超過2mm (0.08英寸) 1)；
- 板厚≥40mm （1.6英寸）1)：在板厚1/4處取樣。
除另有約定，試樣結果按照EN 10204標準出具3.1證書。
鋼板標識
在無其它約定的情況下，鋼板將通過低應力鋼印至少標識出以下內容：
- 牌號（DILLIMAX 1100)
- 爐號
- 母板號和鋼板號
- 鋼廠標志
- 授權的檢驗代表標志
1) 括號中的值僅供參考。
2) 若試驗中該屈服值不明顯，則以測屈服強度Rp0.2代替。
3) 在按照ASTM A370標準試驗時適用。
加工性能
用戶采用的整套加工工藝及應用技術對由本材料制造出的產品的可靠性至關重要。應確保設計、構造和加工方法適用于本材料，符合加工者須遵循的最新加工工藝要求及產品的目的用途要求。用戶應自行選擇合適的材料，應遵循符合EN 1011(焊接）和CEN/TR 10347（成型）中的推薦，以及關于安全生產的國家規范。
我們建議，在初次使用DILLIMAX 1100 之前向我們咨詢。關于DILLIMAX火焰切割、焊接、機加工以及結構性能的詳細指導，請參見技術手冊“DILLIMAX —— 節約成本的高強度度鋼板”。
冷成型
DILLIMAX 1100可在200°C (390°F) 1)以下進行冷成型，但需考慮其屈服強度較高的特性，冷成型前，應打磨成型區域的火焰切割邊或剪切邊。另外，還建議對在折彎時承受張應力的折彎外側邊緣進行輕微圓滑過渡處理。
冷成型常常會產生鋼材硬化和韌性降低效應。與低屈服強度鋼種不同，不可將DILLIMAX 1100加熱到500°C（1022°F）1)左右進行消除應變硬化效應熱處理。
在經歷了大級別的冷成型之后，或應工藝規范的要求，可能需要重新進行淬火加回火處理，以恢復 所需的機械性能。在這種情況下，建議在訂貨前向我們咨詢。
加工過程中，須采取必要的安全措施，以防工件在成型中萬一出現斷裂而造成的人身傷害。
在不產生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標（t為板厚）：
| ? | 最小彎曲邊境 | 最小下模開口寬度 | ||
| 板厚t [mm] | <20mm (0.8英寸) 1) | ≥20mm (0.8英寸) 1) | <20mm (0.8英寸) 1) | ≥20mm (0.8英寸) 1) |
| 橫向 | 4 t | 5 t | 12 t | 14 t |
| 縱向 | 5 t | 6 t | 14 t | 16 t |
熱成型
當溫度超過220°C （428°F）1)時，原先生產鋼板時進行的揮霍將受到破壞，鋼板的接卸性能也因此會受到影響。為重新獲得原有的機械性能，就需要重新進行淬火加回火處理。然而，加工廠對成型后工件重新進行的水淬效果往往沒有鋼廠生產鋼板是的淬火效果好，所以加工廠可能無法恢復材料所需的機械性能。因此，本材料并不適合進行熱成型。
最后需要說明的是，加工廠應對是否有能力采用適當的熱處理工藝，而使本材料具有所需的性能負責。
火焰切割和焊接
由于其屈服強度較高，DILLIMAX 1100鋼板在進行加工時要特別小心。
火焰切割時，推薦采用以下最低預熱溫度，板厚20mm (0.8英寸) 1) 以下，75°C（165°F）1)；板厚20~40mm（0.8~1.6英寸)1)，125°C(260°F) 1)。
關于焊接方面的一般性要求，請參考EN 1011-2規范。由于迄今尚未有焊材可產生與本基材相匹配的強度性能，因此，應通過適當的設計避免焊縫承受滿負荷。最低預熱溫度、層間溫度和工作溫度應保持在150°C（302°F）1) 到200°C（390°F）1) 之間。
為避免氫致冷裂的產生，只選用那些對母材生我氫含量增加影響很小的焊材。因此，應優先采用電弧保護焊。
對于手工電弧焊，應選用堿性藥面焊條（ISO3690標準， HD<5ml/100g級），并按焊條生產商的要求進行干燥處理。
1) 括號中的值僅供參考。
隨著板厚的增加、氫輸入和焊縫拘束的增強，建議在焊后立即進行滲氫均熱處理，處理溫度應在180°C（355°F）1)到220°C（428°F）1) 之間。為使氫含量降至臨界點以下，建議在180°C（355°F）1)到220°C（428°F）1)溫度范圍內采用以下保溫時間：焊縫厚度200mm（0.8英寸）1) 以下，1小時；焊縫厚度30mm（1.18英寸）1) 以下，2小時；焊縫厚度40mm（1.6英寸）1) 以下，4小時。
本材料不可進行消除應力熱處理，通常也不允許采用火焰矯直工藝，因為他們都將降低材料的強度性能。只有當允許共建存在局面軟化區域時，才可以應用火焰或感應加熱的方式進行矯直處理（須經設計部門認可）。
一般交貨技術要求
除另有約定外，一般交貨技術要求適用EN 10021標準。
公差
除另有約定外，公差要求參照EN 10029，厚度適用B級別，平整度最大公差適用表4，H類型鋼。更嚴的平整度要求可在訂貨前另議（可參考用于伸縮臂架的DILLIMAX TL材料的技術指標）。
表面質量
除另有約定外，參照EN 10163-2標準，適用B3級別。
總注
如有本資料未涉及的其它特殊要求，請在訂貨前與我們協商。本資料介紹內容為產品描述，并可能不定期更新。
1)括號中的值僅供參考。