高爐如何設計才能更長壽?

  高爐長壽是現(xiàn)代高爐所追求的目標,高爐長壽就意味著經(jīng)濟效益的提高。高爐長壽的實質是“在一代爐役期間,保持合理的高爐操作內型”。具體是:
高爐
  1、優(yōu)化高爐操作內型

  高爐內型在一代爐役期間是不斷變化的,初始的設計內型是不斷變化的操作內型的基礎。 初始時,為有效抑制爐缸鐵水環(huán)流及其破壞作用,應適當增加死鐵層深度。為適應富氧大噴煤強化冶煉要求,應適當增加爐缸直徑和爐缸高度,改善風口回旋區(qū)工作條件和爐缸冶金的效能。為了優(yōu)化高爐順行條件,促進爐料下降和煤氣流的順利排升,可以適度增加爐腰直徑,適當降低爐身角和爐腹角。

  2、先進的冷卻技術

  現(xiàn)在大型高爐采用了合理的爐體長壽結構和先進的冷卻技術,純水(?軟水)?密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)在高爐上得到普遍應用。 應在爐腹至爐身中下部區(qū)域大規(guī)模采用銅冷卻壁,依靠高效銅冷卻壁和配置合理的冷卻系統(tǒng),在風口以上區(qū)域形成基于渣皮自保護的“動態(tài)永久性內襯”,以延長高爐壽命。

  3、采用合理的爐缸爐底內襯結構

  涉及到爐缸設計、內襯結構、耐火炭磚、冷卻系統(tǒng)等方面。

  1)爐缸設計 優(yōu)化爐缸內型設計,確定合理的爐缸直件、爐缸高度、死鐵層深度、風口個數(shù)、鐵口個數(shù)。建立數(shù)學模型,模擬爐缸工作和渣鐵排放過程的流動現(xiàn)象及l(fā)流場分布,進行精確設計。

  2)內襯結構
  應當重視爐缸側壁厚度、爐底厚度、鐵口深度、鐵口角度等重要結構參數(shù)的選擇。對于炭磚-陶瓷杯、陶瓷墊復合結構的內襯設計,應通過傳熱學仿真摸擬,研究分析不同爐役階段的溫度場分布,根據(jù)結果,合理設計。

  3)耐火材料

  要重視爐缸爐底炭磚物性參數(shù)的選擇和指標設計,須兼顧抗鐵水滲透、抗鐵水溶蝕、抗堿侵蝕、導熱性,同時炭磚氣孔率、孔徑及分布也要注重技術指標。

  4)冷卻體系

  在爐缸爐底內襯體系確定以后,應通過傳熱學仿真優(yōu)化設計,必須建立與爐缸爐底內討傳熱體系合理匹配的冷卻體系,以保障耐火材判內襯安全穩(wěn)定工作。