無頭軋制具有生產效率高，通過減少切頭切尾損失以提高成材率，克服軋件頭尾部的尺寸偏差來提高尺寸精度，減少軋件頭尾對電機、傳動系統、軋輥、導衛的沖擊而減少事故等一系列明顯的優點，深受軋鋼工作者的推崇和研究。

　　目前，有兩類棒線材無頭軋制技術：

　　1、EWR無頭軋制技術 是先把鑄坯切斷，然后進行加熱，在出爐后，或者在粗軋機組后再把前后2支鋼坯（軋件）首尾相連焊接在一起，實現無頭軋制。這種通過焊接方法實現無頭軋制的技術稱為EWR，由日本廠商開發并首先應用，中國唐鋼、邢鋼、八鋼等曾經試用。

　　EWR無頭軋制技術先把原本是無頭無尾的鑄坯切斷，然后再焊接起來成為一根無頭無尾的工件，這實在是為了解決連鑄機與軋機速度不匹配的無奈之舉。

　　這種工藝在享受著無頭軋制的諸多好處之外，也帶來了一系列棘手的問題。首當其沖的是焊接設備復雜，事故點增多，在調試初期影響作業率。唐鋼、八鋼等廠家在短期試用后，均放棄了把此技術進一步完善的努力，恢復到原來單根軋制操作方式，這影響到其他廠家對EWR無頭軋制工藝的看法，令后來者望而卻步。

　　2、Luna無頭軋制工藝 一類是由意大利達涅利公司開發，已經應用在意大利烏迪內公司的Luna無頭軋制，其特征是將方坯連鑄機和與連軋機直接連在一條生產線上，鑄坯不切斷，經過隧道爐感應補熱后，實現直接軋制。軋后剪切成定尺，進行冷卻和后續處理。

　　與EWR工藝相比，Luna無頭軋制工藝避免了切斷了再焊、焊起來再切的尷尬，是棒線材生產領域的一項重大的工藝創新，代表了棒線材生產技術今后的發展方向。但Luna工藝的缺點是仍需要利用較長的隧道爐進行感應補熱，其建設成本和運行成本要高。

　　總的來說，棒線材無頭軋制技術仍有繼續研究的需要。