隨著中國塑料工業的迅速發展，市場對大型塑料模具鋼，尤其是P20鋼的需求量日益增加。P20塑料模具鋼的冶金生產工藝簡便，成材率高，在預硬化硬度范圍之內有較好的加工性能，淬透性好，可以使大截面的鋼材獲得均勻的硬度，尤其是鏡面拋光性能明顯優于普通碳素鋼和低合金鋼，可以廣泛應用于制造大型塑料模具和高精度復雜型腔塑料模具。傳統熱處理工藝是淬火/正火+回火，這樣不僅工序多，同時也帶來能源損失、工人勞動強度大等問題。因此，在模具鋼生產中采用控軋控冷+低溫回火的工藝是很好的節能途徑。在小試樣實驗的基礎上，對P20鋼控軋控冷后直接回火的生產可行性進行了分析和研究。

　　采用某鋼鐵有限公司中板廠生產的P20鋼，其化學成分（質量分數，%）：C0.35，Si0.38，Mn1.12，Cr1.70，Mo0.40，B和Ti微量。相變點的測定采用膨脹儀，按照GB5056-1985測定鋼的相變點，加熱速度為200℃/h，實驗測出的Ac1及Ac3分別為740、800℃。

　　將熱軋態試樣進行不同溫度淬火，淬火溫度為：820、860、900、940℃，保溫時間為40min。對淬火后的試樣進行不同溫度回火，回火溫度為：400、500、550、600℃。為了模擬大生產中鋼板熱處理工藝及鋼板性能，還做了熱軋態直接回火實驗。將按照上述工藝處理后的試樣制成金相試樣，用硝酸酒精腐蝕后在光學顯微鏡下進行組織觀察，并用洛氏硬度計測定各個試樣的洛氏硬度。

　　結果表明：

　　（1）在P20中添加微量的硼延長了鐵素體相變孕育期，抑制鐵素體生成，提高淬透性，使厚板的截面硬度更加均勻，具有很好的應用價值。
　　（2）P20經過900℃淬火后，在不同溫度下回火過程中，隨著回火溫度升高，馬氏體板條的尺寸逐漸增加，析出了些彌散分布的小的碳化物顆粒，在550℃時有些碳化物顆粒開始長大。隨著溫度升高，回火硬度呈下降趨勢，到550℃時下降速度加快。
　　（3）現場試制采用控軋控冷+低溫回火工藝，其組織為回火貝氏體組織，在此狀態具有良好的強韌性和足夠的硬度，洛氏硬度32～36之間。通過正火軋制代替離線正火，可以為企業帶來很大的經濟效益和社會效益。