年初以來，包鋼煉鐵廠以保高爐穩(wěn)定、順行為基礎(chǔ)，牢固樹立“全廠保高爐、高爐保生產(chǎn)”、“上道工序服務(wù)下道工序”的理念，增強各工序間的服務(wù)意識，保證生產(chǎn)組織各環(huán)節(jié)處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

　　全流程推進標準化作業(yè)

　　煉鐵廠嚴格貫徹落實“經(jīng)濟料、精細管”降成本方針，始終堅持原燃料預(yù)警預(yù)報管理體系建設(shè)，嚴守入廠原燃料關(guān)口，及時了解原燃料儲量、質(zhì)量信息，提早啟動應(yīng)急預(yù)案。“針對原燃料壓力，煉鐵廠提早預(yù)判，編制相關(guān)應(yīng)急預(yù)案93套，為高爐操作管理提供了重要依據(jù)。”煉鐵廠生產(chǎn)部趙勝道。

　　燒結(jié)礦生產(chǎn)遭遇更實際困難，原料緊張、高硅料不足、來料品種多、變料頻繁，以及環(huán)保減排要求高。煉鐵廠通過強化基礎(chǔ)管理，推行標準化作業(yè)，嚴格控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，加強對交接班操作的監(jiān)管力度，確保了燒結(jié)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。在高爐冶煉方面，煉鐵廠加強高爐操作管理，推行高爐爐況日體檢表、周體檢報告、周例會制度，依據(jù)大量數(shù)據(jù)對爐況全面分析診斷，針對變化及時調(diào)整，全面推行高爐操作管理標準化作業(yè)，編制高爐操作管理標準作業(yè)指導書600余份。截至10月底，煉鐵廠生產(chǎn)燒結(jié)礦665萬噸，合格率達到96.08%，轉(zhuǎn)鼓達標率實現(xiàn)99.12%；生產(chǎn)鐵水524.66萬噸，合格率完成100%，生鐵中低硫率完成90.44%，各項指標均優(yōu)于計劃。

　　全力推動減虧治虧

　　煉鐵廠眼睛向內(nèi)，深入開展調(diào)研分析，嚴格按照公司生產(chǎn)經(jīng)營指標，分解落實降本計劃。8月份，煉鐵廠根據(jù)公司計劃指標調(diào)整方案，制定下發(fā)《煉鐵廠降本增效分解計劃》，落實降本指標到崗到人。煉鐵廠以降低成本，提高經(jīng)濟技術(shù)指標，實現(xiàn)工序間拉動為原則，制定《煉鐵廠2016年綜合績效考評調(diào)整辦法》，建立降本增效的目標體系、責任體系、跟蹤體系以及評價體系。

　　煉鐵廠在積極調(diào)整高爐爐況，提高經(jīng)濟爐料適應(yīng)性，增加蒙古塊礦配比5%至10%替代澳大利亞礦，促進生鐵成本降低的同時，通過優(yōu)化高爐制度，改善煤氣利用率40%以上，降低燃料消耗；強化物料倒運管理，嚴格控制倒運費用，較計劃降本1639萬元；合理安排使用臨時勞務(wù)用工，降低人工成本，清退固定勞務(wù)用工456人，預(yù)計全年降低勞務(wù)費1500萬元，生鐵加工費降至每噸428.35元。

　　此外，煉鐵廠積極開展“三項費用”管理。公司調(diào)整成本利潤指標后，下達“三項費用”年度計劃指標為3.65億元。截至10月份，煉鐵廠完成“三項費用”2.21億元，預(yù)計全年降成本3000余萬元。三季度，煉鐵廠持續(xù)發(fā)動全員參與修舊利廢，減少外委，維檢部、自動化部兩個車間在該項目上就降成本171.5萬元。